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商品详情
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大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。
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用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。
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用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能与许多碳化物形成固溶体。WC-TiC-Co 硬质合金刀具已获得广泛应用。它还能作为 NbC-C 及 TaC-C 三元体系碳化物的改性添加物，既可降低烧结温度，又能保持优良性能，可用作宇航材料。
碳化钨粉分子式：WC
碳化钨粉表观：深灰色粉末
碳化钨粉应用：硬质合金生产材料
碳化钨粉杂质含量：WC10，WC14，WC18，WC24，WC30，WC40，WC50，WC70，WC100，WC140，WC200
化学成分
| Ct |
Cf
|
Fe
|
Mo
|
K
|
Na
|
Si
|
Al
|
Ca
|
Mg
|
S
|
|
杂质含量 Max.（%） (%)
|
||||||||||
|
6.13±0.05
|
0.06
|
0.02
|
0.01
|
0.0015
|
0.0015
|
0.004
|
0.002
|
0.002
|
0.001
|
0.001
|
碳化钨粉颗粒大小：
| 等级 |
Fsss （μm）
|
O (%) 不超过
|
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WC10
|
1.01～1.40
|
0.15
|
|
WC14
|
1.41~1.80
|
0.10
|
|
WC18
|
1.81~2.40
|
0.10
|
|
WC24
|
2.41~3.00
|
0.08
|
|
WC30
|
3.01~4.00
|
0.08
|
|
WC40
|
4.01~5.00
|
0.08
|
|
WC50
|
5.01~7.00
|
0.05
|
|
WC70
|
7.01~10.00
|
0.05
|
|
WC100
|
10.01~14.00
|
0.05
|
|
WC140
|
14.01~20.00
|
0.05
|
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WC200
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20.01~26.00
|
0.05
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用途
粒度
不同用途的硬质合金采用不同粒度的 WC（碳化钨）。硬质合金切削刀具：比如切脚机刀片、V-CUT 刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒 WC，粗加工合金采用中颗粒 WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒 WC 做原料；矿山工具：岩石硬度高，冲击负荷大，采用粗颗粒 WC，岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒 WC 做原料；耐磨零件：当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时，采用超细、亚细、细、中颗粒 WC 做原料，耐冲击工具采用中、粗颗粒 WC 原料为主。
WC 理论含碳量为 6.128%（原子 50%），当 WC 含碳量大于理论含碳量，则 WC 中出现游离碳（WC+C）。游离碳的存在，烧结时使其周围的 WC 晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高（≥6.07%），游离碳（≤0.05%），总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。
正常情况下，石蜡工艺真空烧结用 WC 总碳主要决定于烧结前压块内的化合氧含量。含一份氧要增加 0.75 份碳，即 WC 总碳=6.13%+含氧量%×0.75（假设烧结炉内为中性气氛，实际上目前多数真空炉为渗碳气氛，所用 WC 总碳小于计算值）。
目前我国 WC 的总碳含量大致分为三种：石蜡工艺真空烧结用 WC 的总碳约为 6.18±0.03%（游离碳将增大）。石蜡工艺氢气烧结用 WC 的总碳含量为 6.13±0.03%。橡胶工艺氢气烧结用 WC 总碳=5.90±0.03%。上述工艺有时交叉进行，因此确定 WC 总碳要根据具体情况。
不同使用范围、不同 Co（钴）含量、不同晶粒度的合金所用 WC 总碳可做一些小的调整。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨，高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。总之，硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。
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