1. 板探：用来制造大口径 埋弧焊直缝钢管 的钢板进入生产线后，进行全板超声波检验；

2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面 铣削 ，使之达到要求的板宽、板边 平行度 和坡口形状；

3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的 曲率 ；

4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进 冲压 ，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，后形成开口的"O"形

5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行 连续焊接 ；

6. 内焊：采用纵列 多丝埋弧焊 在直缝钢管内侧进行焊接；

7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行检查；

9.  X射线检查 Ⅰ：对内外焊缝进行X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；

10.  扩径 ：对埋弧焊直缝钢管 全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；

11.  水压试验 ：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

12.  倒棱 ：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行 X射线 工业电视检查和管端焊缝拍片；

15. 管端 磁粉 检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。