随着空间结构的不断发展,结构的跨度愈来愈大，形式日趋多样，结构中构件与构件之间节点的连接方式和力学性能都日趋复杂，传统的焊接球节点、钢管相贯节点等多种节点形式已难以在构造及制作工艺上满足复杂的受力体系。节点构造的好坏，对结构的受力性能、施工工艺、工程造价都有着相当大的影响。因此，具有良好适用性的铸钢节点形式越来越受到工程界的青睐。 复杂铸钢节点的设计需要注意的一些问题进行深入的研究，并给出相关的建议，供工程设计人员参考。铸钢节点设计过程中常用的软件：有限元分析软件ANSYS，三维建模软件Solid Works，Pro/ENGINEER以及AutoCAD对铸钢节点进行复杂节点的建模和深入的有限元分析，模拟出该节点的实际工作状况，给工程设计提供一些建议。当进行复杂节点，甚至复杂结构的分析时,在进行实体建模时会遇到一些问题，可以通过选择不同的建模软件来解决它, 例如 Solid Works, Pro/ENGINEER 以及 AutoCAD 等。实体建模的好坏是工作能否得以顺利进行的关键，也是影响工程设计进度的关键。也是影响工程设计进度的关键。尽可能地简化铸钢节点的复杂程度，对于关键相交的部位应加大倒角半径，以降低应力集中程度。倒角尽可能采用等边倒角,建模少出问题，且有利于降低求解规模，以保证实际浇铸铸钢节点避免出现缺陷

铸钢节点比焊接节点有诸多优势，相对而言，使用范围更广。铸钢节点生产难度较大，选择合理的铸造工艺非常重要。

铸钢节点常见的铸造方法是：
1、砂型铸造
主要采用水玻璃砂铸造工艺，其能够获得优质的铸件质量，且无毒无害，比较适合铸钢节点这种大型铸钢件的生产。但是该工艺一般采用木模造型，随着节点形状多样化，木模造型、造芯比较困难，并且铸钢节点大都是单件生产，木料浪费严重；节点形状复杂，浇注工艺参数设计不当容易出现废品。
2、消失模铸造
该工艺不需要制芯、分型、取模等步骤，适合生产复杂铸件。但是模样的燃烧产物中C原子会向铸件表面渗透，使铸件表面产生增碳或碳夹杂等缺陷，而铸钢节点要求具有可焊接性，这对表面质量和化学成分要求很高，消失模铸造不易满足此要求；再者，泡沫模样在造型、紧实等过程中，容易变形；并且消失模砂型的强度弱，铸造大型铸件时砂型由于重力作用可能会造成铸件变形。因此，单纯的消失模铸造并不能很好地满足铸钢节点的生产要求。
3、复合铸造工艺
是将砂型铸造与消失模铸造结合起来，发挥两种铸造工艺的优势、避免各自的不足，可以很好地适应于铸钢节点的铸造。具体原理是原节点薄壁部位用木模制作砂芯，节点外轮廓模样用泡沫代替木模来制作；实心泡沫按照水玻璃砂造型，硬化后将泡沫取出，之后将木制砂芯下入就可以合箱浇注了。
复合铸造工艺既利用了泡沫模样的成本低、设计自由度高的优势，也保留了砂铸充型平稳的优点，所铸的铸钢节点成分和尺寸稳定，避免了变形和碳夹杂等缺陷。复合铸造工艺是近年生产铸钢节点比较常用的一种铸造工艺。