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GH2132简介
合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡、压气机盘、转子叶片和紧固件等。
材料牌号
GH2132
材料相近牌号
A-286 P.Q.A286 UNSS66286(美国)、ZbNCT25(法国)、GH2132(GH132)中国
材料的技术标准
GJB 2611-1996《航空用高温合金冷拉棒材规范》
GJB 2612-1996《焊接用高温合金冷拉丝材规范》
GJB 3020-1997《航空用高温合金环坯规范》
GJB 3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》
GJB 3167-1998《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》
GJB 3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》
GJB 3782-1999《航空用高温合锻制圆饼规范》
GB/T 14992-2005《高温合金号标准》
GB/T14993-1994《转动部件用高温合金热轧棒材》
GB/T14994-1994《高温合金冷拉棒材》
GB/T14995-1994《高温合金热轧板》
GB/T14996-1994《高温合金冷轧薄板》
GB/T14996-1994《高温合金冷轧薄板》
GB/T14997-1994《高温合金锻制圆饼》
GB/T14998-1994《高温合金坯件毛坯》
GB/T15062-1994《一般用途高温合金管》
化学成分
|
C |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
Fe |
|
≤0.08 |
13.5~16.0 |
24.0~27.0 |
1.00~1.50 |
1.75~2.30 |
余 |
|
V |
B |
Mn |
Al |
Si |
P |
S |
|
0.10~0.50 |
0.001~0.010 |
1.00~2.00 |
≤0.40 |
≤1.00 |
≤0.030 |
≤0.020 |
注：1 冷拉棒、圆饼和环坯标准规定（Ti)1.80%~2.35%。
2热轧和冷轧板材标准规定（B）0.003%~0.010%、(Mn)≤2.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。
3冷拉焊丝标准规定（Al)≤0.35%、(Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。
4冷镦用丝材标准规定 (Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.025%、(S)≤0.020%。
5热轧和锻制棒材标准规定(Cu)≤0.25%。
热处理制度
材料标准规定的热处理制度
优质合金热处理制度为900℃±10℃，1-2h,油冷+750℃±10℃，16h,空冷。
|
材料品种 |
热处理制度 |
|
棒材、圆饼 |
980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，12~16h，空冷 |
|
热轧板、冷轧板 |
980~1000℃，空冷+700~720℃，16h，空冷 |
|
冷拉棒 |
980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，16h，空冷 |
|
环件毛坯 |
980~990℃，1~2h，油冷+700~720℃，15h，空冷 |
|
冷镦用冷拉丝 |
980~1000℃，1~2h，水冷或油冷+700~720℃，16h，空冷 |
注：冷拉棒和冷镦丝标准规定，性能检验不合格时，可以不大于760℃时效16h,合格后交货。
物理及化学性能
热性能
溶化温度范围
1364～1424℃
热导率
|
θ/℃ |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
λ/(W/(m.C)) |
14.2 |
15.9 |
17.2 |
18.8 |
20.5 |
22.2 |
23.9 |
25.5 |
27.6 |
线膨胀系数
|
θ/℃ |
20-100 |
20-200 |
20-300 |
20-400 |
20-500 |
20-600 |
20-700 |
20-800 |
20-900 |
|
a/10-6℃C-1 |
15.37 |
16.09 |
16.31 |
16.84 |
17.58 |
18.06 |
18.74 |
19.62 |
20.45 |
优质合金线膨胀系数
|
θ/℃ |
20-100 |
20-200 |
20-300 |
20-400 |
20-500 |
20-600 |
20-700 |
20-800 |
20-900 |
|
a/10-6℃C-1 |
15.7 |
16.0 |
16.5 |
16.8 |
17.3 |
17.5 |
17.9 |
19.1 |
19.7 |
密度
ρ=7.93g/cm3
电性能
|
θ/℃ |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
ρ/(10-6 Ω.M) |
0.914 |
0.985 |
1.018 |
1.074 |
1.119 |
1.135 |
1 |
1.018 |
1.074 |
1.119 |
化学性能
抗氧化性能
合金在空气介质中试验100～300h后氧化速率。
|
θ/℃ |
氧化速率/(g/(m2栠)) |
氧化速率/(g/(m2栠)) |
氧化速率/(g/(m2栠)) |
|
|
100h |
200h |
300h |
|
650 |
0.00417 |
0.00276 |
0.00234 |
|
750 |
0.03250 |
0.07216 |
0.08322 |
|
850 |
0.11630 |
0.12386 |
0.09672
|
