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 当铣刀轴心线完全位于工件宽度外侧时，在切入时的冲击力是由刀片外侧的刀尖承受的，这将意味着初的冲击载荷由敏感的部位承受。铣刀也是以刀尖离开工件，也就是说刀片从开始切削到离开，切削力一直作用在外侧的刀尖上，直到冲击力卸荷为止。当铣刀的中心线正好位于工件边缘**时，当切屑厚度达到时刀片脱离切削，在切入切出时冲击载荷达到。当铣刀轴心线位于工件宽度之内时，切入时的初冲击载荷沿切削刃由距离敏感刀尖较远的部位承受，而且在退刀时刀片比较平稳的退出切削。

 铣刀切削部分材料的基本要求

 1、高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，才不磨损，延长使用寿命。

 2、好的耐热性：在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。

 3、高的强度和好的韧性：在切削过程中，要承受很大的冲击力，所以材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。



 铣刀其具有以下特点：

 1、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在600℃高温下， 仍能保持较高的硬度。

 2、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。

 3、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的。

 4、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。

 5、硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。



 铣刀的产品结构：

 1、整体式。刀体和刀齿制成一体。

 2、整体焊齿式。刀齿用硬质合金或其他耐磨材料制成，并钎焊在刀体上。

 3、镶齿式。刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体材料的刀头,也可以是焊接材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单刃磨的称为体外刃磨式。

 4、可转位式。可转位：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。