我公司对错检和漏检的措施

1.   加强质量管理体系和质量体系，开展TQC活动，强化质量监督系统，并切实按照ISO9001标准执行

2.   加强质量意识教育，特别是要提高检查人员的质量意识  质量责任感，认真负责严格把住质量关。

3.   提高检查人员的技术水平，加强工艺流程  工艺规程  技术标准方面的培训。提高使用检查设备  仪表和 工  卡 量 刃具 的操作能力，做到精益求精，减少误测和误判。

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探讨了磷、氟、有机物等杂质对硫酸钙晶须生长过程的作用,并分析了这些杂质对硫酸钙晶须微观形貌及长径比的影响.结果表明:磷酸对硫酸钙晶须的生成具有明显的抑制作用;氟化氢对硫酸钙晶须具有粗化作用,氟化氢掺量(质量分数,下同)越大,硫酸钙晶须直径越大,当氟化氢掺量为0.8%时,硫酸钙晶须平均直径为12μm,长径比为28;有机物能降低硫酸钙晶须的直径与长径比,但其影响作用小于氟化氢,有机物掺量越高,硫酸钙晶须的白度越小,当有机物掺量为1.5%时,硫酸钙晶须的长径比为12,白度为55.

4.  对生产设备、工模具和卡具、量具等应定期检测、调整和校核，以避免产生测量误差。

铝板腐蚀原因

铝板表面与周围介质接触，发生化学反应或者电化学反应后，在铝板铝卷表面产生的缺陷。被腐蚀的铝板铝卷表面会失去光泽，严重时还会产生灰色腐蚀产物，

表现铝板铝卷表面发白或者发黑或者像火烧过一样的颜色。

生产腐蚀的主要原因是铝板铝卷生产及运输存放保管不当，tjrgjt147258由于气候潮湿或者被雨水侵入而引起的腐蚀，轧制油中有水分或者碱性物质，测厚仪冷却系统滴水或者高压风中含水储运过程中包装防水被破坏。

    我公司产品保用20年以上，欢迎您来电来函洽谈业务，荣宝铝业全体员工将给您金子般的，质优价廉的产品。
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配制了C100高强混凝土,测试了高温后高强混凝土的抗压强度,测试了高温后高强混凝土与轧制钢板间的黏结剪切强度和摩擦系数,并从高温引起混凝土细微观结构损伤演化的角度分析了抗压强度、黏结剪切强度和摩擦系数随温度的变化规律.研究表明:当温度超过400℃后,高强混凝土抗压强度大幅下降;高强混凝土与轧制钢板间的黏结剪切强度随温度的升高而线性降低;高温后高强混凝土间的静、动摩擦系数为0.5～0.6,高强混凝土与轧制钢板间的静、动摩擦系数为0.25～0.35.