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GH4648介绍： 

    GH4648是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，长期使用温度小于900℃，短时使用温度可达1100℃。合金的特点是加入约ω（Cr）32%，使之具有优异的抗热腐蚀性能。同时合金具有中等的强度和良好的看疲劳和蠕变性能，良好的冷加工性能和焊接性能。适于制作温度在900℃~1100℃、要求优异的耐腐蚀性能的高温结构件。GH4648高温合金以用于制作先进航空发动机燃烧室部件及其他热端部件，批产和使用情况良好。相近牌号在国外航空发动机中已获得了极为广泛的应用。GH4648高温合金的综合性能优于国内的GH3044和GH3128性能水平。由于GH4648具有较GH3044更小的比重，所以该合金具有更高的比强度。

GH4648高温合金化学成分：

物理性能：

特性：
1、易加工性
2、在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度
3、在1000℃时具有高抗氧化性

高温合金具有优异的高温强度、持久性能、良好的热疲劳性能、抗氧化和热腐蚀能力，以及出众的断裂韧性，在航空发动机中得到广泛应用.相比其它高温合金而言，镍基高温合金由于具有较高的比强度，良好的热稳定性能和热机械性能，使其成为高温合金中应用最为广泛的一种.其中，铸造高温合金强度高，可精密铸造成小型承载构件，变形高温合金强度高，并具有一定塑性，可加工成结构复杂的构件为了兼具铸造高温合金的高强度与变形高温合金的塑性好和易加工的性能，将二者连接作为构件使用对航空业具有重要意义和实用价值。目前国内对铸造高温合金与变形高温合金焊接的分析很少，而且由于镍基高温合金热强性高，其塑性和可焊性较差，焊接时易产生热裂纹，一般的高温焊接方法难以实现二者的可靠连接，目前主要采用的连接方法有固相扩散连接、激光焊接、瞬时液相扩散焊钎焊等.扩散焊能够得到高质量的焊接接头，但是由于需要施加压力，难以应用于复杂构件的焊接.高温合金具有较高的焊接裂纹min感性，使用熔焊易产生热裂纹.而钎焊不需要加压，加热均匀可以避免热裂纹的产生。试验采用 BNi68CrWB 钎料对 K24 高温合金和 GH648 高温合金进行钎焊连接，分析了界面组织组成，并提出钎焊过程反应机理，并通过分析不ton工艺参数下组织变化规律对反应机理进行了验证.

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