原生的重晶石矿由于与废石伴生，其比重难以达到工业要求，因此需要通过选矿的方法将其中的杂质抛弃，以提升品位或比重。大多数重晶石属于粗粒嵌布的，也就是说矿石中的重晶石晶体与废石有着明显的界限，嵌布的粒度也非常明显，通过破碎的方法即可使重晶石和废石单体解离。这类重晶石矿大多可以采用重选的方法选矿提纯。有一部分的重晶石与废石间相互浸染，浸染粒度较细，重晶石与废石间没有明显的界限，对于此类重晶石重选法往往无法获得良好的选矿效果。 
不管是大颗粒的重晶石还是小颗粒的重晶石，重晶石生产加工设备，重晶石选矿设备，重晶石跳选机都能有效提升比重，像AM30跳汰机，它可以有效分选3公分以下的重晶石，而LTA系列跳汰机和LTC跳汰机是处理1公分以下的重晶石，粒度的选择是非常关键的一个环节，一定要要重晶石能单体解离开，这也是跳汰的基础。

对于粗粒嵌布，比重差明显的重晶石矿，首先要经过破碎流程将大块矿石破碎至重选设备能够处理的粒度范围之内，破碎机的选别非常重要，由于重晶石性脆易碎，通常需要采用鄂式破碎机破碎，而不能采用锤式破碎或反击式破碎机，避免产生粉状矿而难以重选回收。破碎后的物料粒度不均匀，无法直接进行重力选矿，通常需要经过圆振动筛筛分，将破碎后的物料筛分为几种不同的粒级，然后进入跳汰机分级入选，这样能够获得粗，中，细粒级的精矿产品，选矿效果也远高于不分级入选。 
当萤石矿与重晶石共生时，常常需要采用各种方法和设备使萤石与重晶石分离，这里介绍一种萤石与重晶石分离的重选设备以及相关的分离方法。
矿物的分离通常需要根据几种矿物性质的不同进行分选，如比重，可浮性，磁性，导电性等等。萤石与重晶石分离的重选设备的分选原理即是根据萤石与重晶石在比重上的差异性进行分选，萤石比重3.0-3.3，重晶石比重为4.2-4.6，两者有一定的比重差，属于易分选的矿物，因此理论上采用重选法可以使重晶石与萤石有效分离。做过多次详细的重晶石与萤石分离重选试验，均获得良好的分选指标，后在浙江金华，丽水，甘肃，内蒙等地进行过萤石与重晶石分离的工业生产，也获得了较好的分选指标，获得客户的一致认可和好评，同时也证明了该萤石与重晶石分离的重选方法和重选设备的可行性。
萤石与重晶石分离的重选设备为AM30跳汰机，该机有效入选粒度为0-30mm，处理量15吨/时，可对萤石和重晶石进行高效的分选作业。由于该机入选粒度大，入选粒级宽等特点，可对粗，中粒萤石-重晶石矿进行分选，并取得良好的分选指标。

为什么重晶石的选矿要用到跳汰机呢？因为跳汰机作为一种常用的重选设备有着较大的入选粒级范围，入选粒度也可以扩展到50mm,非常适合粗，中，细粒级重晶石的选矿提纯，提升比重。跳汰机选矿厚的精矿和尾矿通过直线脱水筛脱水后输送至精矿和尾矿场，完成整个重晶石选矿提纯过程。 
重晶石比重4.2-4.6之间，与其伴生的脉石比重多在3.3以下，两者有较大的比重差，因此利用重选法很容易分选出高品质的重晶石，所用重选设备为跳汰机。 
  跳汰机是常见的重选设备之一，具有入选粒度大，入选粒级宽，节能，高效等选矿优势，在重晶石选矿中有着重要的作用。重晶石生产加工设备，重晶石选矿设备，重晶石跳选机可对0-8mm，8-30mm，30-50mm等粒级的重晶石矿进行重力选矿处理，其选矿成本和选矿指标均达到令人满意的程度。 重晶石的应用主要有两种，做配重用和油田钻井用，做配重用就要求重晶石的粒级比较大， 因此选出来的重晶石精矿粒度要求是块状的较多。而油田上用的重晶石，主要是高比重的重晶石粉，在提高重晶石的比重后进一步细磨。大部分重晶石选矿选矿工艺流程如下：
  重晶石选矿工艺流程： 
  原矿-破碎-筛分-跳汰-脱水 
  重晶石选矿所用设备主要包括：破碎机，振动筛，跳汰机，脱水筛等。 重晶石属硬脆性物料，在破碎过程中易产生粉状，因此在选择重晶石破碎设备时需要考虑到这些问题，在粗破过程中最好采用简单的鄂式破碎机，通过振动筛的筛分作用，将对大颗粒返回破碎流程进一步破碎，达到跳汰机入选粒度的重晶石颗粒进入跳汰机进行重力分选即可。部分大中型重晶石生产企业，需要对精矿和尾矿进行脱水处理，这个过程需要选用合适的脱水筛设备对精矿和尾矿进行脱水。
我厂设有完善的试验平台，可免费为客户进行小型萤石与重晶石分选试验，并根据试验结果设计选矿工艺流程和设备配置，场地规划等，欢迎广大客户到我厂参观指导，选购设备！需做萤石与重晶石分离的重选试验的客户请自带原矿20-30公斤到厂，我厂工作人员将为您进行详细的选矿试验。在此提醒广大客户，购置跳汰机选矿设备请到专业的厂家进行考察，以免上当受骗。