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细精化冶金技术，以及微合金化和控轧，控冷等工艺，开发出的新一代中合金耐热钢。改钢具有较好的综合力学性能，高温时效后组织稳定，且焊接性能和工艺性能良好，适合于高温受压部件的材料。采用纯净化经试验为后来的一系列钢种。T/P钢是在T钢的基础上如TT/P等的研发提供基础思路。可以说，T/P的研发成功是火电机组技术由超临界进入超超临界。。
为适应高温、高速、高负荷、耐蚀、抗辐射的要求，需要研制一系列具有特殊性能的新型高压锅炉用无缝钢管。为了降低高压锅炉用无缝钢管的氧含量，发展了真空冶炼、电渣重熔、电子束重熔等高压锅炉用无缝钢管的冶炼技术。而大批量高压锅炉用无缝钢管的冶炼由电弧炉熔炼，发展成各种类型初炼炉加炉外精炼。目前，采用容量大于60吨初炼炉＋LF／VD或RH＋连铸＋连轧工艺生产高压锅炉用无缝钢管，以达到高质量、高效率、低能耗之目的

环比减少.万吨。其中，社会库存.万吨，环比减少0.0万吨，钢厂库存.万吨，环比减少.万吨。GB/T5310-2017高压锅炉用无缝钢管总库存基本走平，预计本周或下周出现库存拐点，这将较月中旬出现累库的市场预期明显延后。高库存的问题在一定程度上已经有所缓解，库存累积节奏若与往年相符，那么对GB/T5310-2017高压锅炉用无缝钢管价格将不构成压力。库存去化速度明显快于往年同期。上周GB/T5310-2017高压锅炉用无缝钢管总库存.万吨操作建议目前GB/T5310-2017高压锅炉用无缝钢管基本面情况整体良好，需求在淡季过后仍有支撑，而产量在原料价格大幅上涨利润被严重挤压的背景下难有大幅上升的空间。
在热处理工艺方面，由车底式炉、罩式炉发展成连续可控气氛退火炉热处理。目前，连续热处理炉型长为150m，加工生产高压锅炉用无缝钢管的球化组织稳定和均匀。脱碳层小，消耗能量低。20世纪70年代以来，随着经济发展和工业技术进步。
对结晶裂纹一种热裂纹比较，焊接时容易在弧坑和焊缝中凹下的部分开裂。含碳量较高，快冷时易得到对冷裂纹很的淬硬组织马氏体组织。过热区在冷速较大时，很容易形成硬脆的高碳马氏体而使过热区脆化。焊接工艺要点一般在退火正火状态下进行焊接。焊接方法不受限制用较大线能量，适当提高预热温度。以防止因基体散热一般预热温度及层间温度可控制在0～00℃之间。焊接材料应保证熔敷金属的成分与母材基本相同。造成焊缝内部激冷淬裂。焊接后调质前加一遍正火。0cr无缝管的焊接性结晶时易偏析如J0－Cr焊后应及时进行调质热处理。若及时进行调质处理有困难，可进行中间退火或在高于预热的温度下保温一段时间，以排除扩散氢并软化组织。
可采用热镀锌钢管，当.MPa系统压力≤.MPa时，采用热镀锌加厚钢管或无缝钢管，当系统压力＞.MPa时，采用热镀锌无缝钢管。据此。消防管材与压力等级的关系为当系统压力≤.MPa时是否采用镀锌无缝钢管的分界点为系统工作压力是否超过.MPa。镀锌无缝管表面存在的大小不一的灰块为镀锌色差，是目前镀锌行业的一个难题每根镀锌无缝钢管表面均有一条由细变粗部分会造成镀锌层开裂及剥落，这与镀锌无缝管本身质量无关。。
In terms of heat treatment process, the car bottom furnace and bell type furnace have been developed into continuous controllable atmosphere annealing furnace. At present, the length of continuous heat treatment furnace is 150m, and the spheroidized structure of seamless steel pipe for high pressure boiler is stable and unib. The decarburization layer is small and the energy consumption is low. Since the 1970s, with the economic development and industrial technology progress.

虽然这是螺旋管的壁厚上限，但是面对设计壁厚毫米保供即将开工的陕京四线任务，宝鸡钢管科研团队没有退却，而是理清思路坚定方向，首先从解决厚壁板材的开发入手。科研和销售人员先后奔赴太钢马钢邯钢武钢等钢厂寻求合作，开启了厚壁螺旋管的研发之路。功夫不负有心人，厚壁无缝管研制成功了。紧接着，宝鸡钢管再接再厉。宝鸡钢管就开始了厚壁螺旋管的研发工作。.毫米早在0年先后攻克了厚壁管材的成型技术焊接技术应力控制技术以及适应于现场自动焊的大口径厚壁管材管端圆度控制技术等“四大技术难题”，研发出直径×毫米大口径厚壁螺旋埋弧焊管。经多方检测，完全达到工程建设的要求。“.毫米壁厚的界限被我们打破了。”在科研团队的欢呼声中。