HS2-9-1


德国HS2-9-1粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。
标准DIN EN4957-2000
HS2-9-1化学成分：
C：0.77～0.87
Mn：≤0.40
Si：≤0.70
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.50～4.50
Mo：8.00～9.00
V：1.00～1.14
W：1.40～2.00
性能特点
高硬度：经过恰当的热处理后，硬度能够达到 HRC64 - 66，高硬度使得刀具在切削过程中能够保持锋利的刃口，有效抵抗磨损，保证加工精度。
良好的耐磨性：钢中形成的碳化物（如碳化钨、碳化钒等）均匀细小地分布在基体中，这些硬质碳化物极大地提高了材料的耐磨性能，可显著延长刀具的使用寿命，尤其适用于加工硬度较高的材料。
较好的热稳定性：在高温环境下仍能保持一定的硬度和强度，在 550 - 600℃的温度范围内，依然可以维持较好的切削性能，适应高速切削产生高温的工况。
出色的韧性：相比传统熔炼高速钢，粉末冶金工艺使得 HS2 - 9 - 1 的组织更加均匀，不存在粗大的碳化物偏析问题，因此具有较好的韧性。这使得刀具在受到冲击载荷时，不容易发生崩刃或断裂，提高了使用的可靠性。
各向同性：由于采用粉末冶金制造工艺，材料的组织均匀，不存在明显的方向性，各个方向的性能较为一致。这有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能，减少因各向异性导致的加工误差和失效风险。
应用领域
切削刀具制造：广泛应用于制造各类高性能的切削刀具，如铣刀、钻头、丝锥、拉刀等。特别适合加工普通钢材、合金钢、不锈钢等多种金属材料，在高速切削和精密加工中表现出色。
模具制造：可用于制造冷作模具和热作模具。在冷作模具方面，如精密冲压模、冷镦模等；在热作模具方面，可用于小型热锻模等，能承受模具工作时的高压力和摩擦，保证模具的精度和寿命。
其他机械加工领域：在一些对材料硬度、耐磨性和韧性有较高要求的机械零件制造中也有应用，如制造精密齿轮、轴类零件等的加工刀具。
热处理工艺
淬火：通常需要进行两次预热，第一次预热温度为 450 - 500℃，第二次预热温度为 800 - 850℃。然后快速加热到淬火温度 1180 - 1200℃，保温适当时间后采用油冷或盐浴冷却。淬火过程中要严格控制加热速度和保温时间，以确保获得良好的组织和性能。
回火：淬火后应及时进行回火处理，回火温度一般为 540 - 560℃，回火次数通常为 3 次，每次回火保温 1 - 2 小时。回火的目的是消除淬火应力，稳定组织，提高材料的韧性和尺寸稳定性。
加工注意事项
锻造：锻造比应控制在合适范围，一般为 3 - 5，加热温度控制在 1050 - 1100℃，终锻温度不低于 900℃，锻造后需缓冷，防止出现裂纹。
机械加工：由于其硬度较高，机械加工难度相对较大，需使用硬质合金刀具，并合理选择切削参数，如较低的进给量和切削速度，以保证加工质量和效率。
磨削加工：磨削时要选择合适的砂轮和磨削工艺，控制磨削压力和进给速度，避免表面烧伤和产生裂纹。可使用冷却液降低磨削温度，提高磨削质量。