HS18-1-1-5

西班牙HS18-1-1-5钨钼系高碳含钴超硬型高速钢的代表钢号，具有高的常温硬度（可达70HRC）和高温硬度、高红硬性、易磨削、锋利等优点，但含钴高价格贵。适用制作各种高精度复杂刀具，如成形铣刀、精密拉刀等，也可用作各种高硬度刀头、刀片等。
HS18-1-1-5化学成分：
C：0.70～0.83
Mn：0.10～0.40
P：≤0.03
S：≤0.03
Si：0.20～0.45
Cr：3.75～4.50
V：0.80～1.20
W：17.00～19.00
Mo：≤1.00
Co：4.25～5.75
Ni：≤0.30
Cu：≤0.25
HS18-1-1-5力学性能
应用领域
切削刀具制造：常用于制造各种高性能的切削刀具，如铣刀、钻头、丝锥、拉刀等。适用于加工高强度合金钢、不锈钢、耐热合金等难加工材料，以及对加工精度和表面质量要求较高的场合。
模具制造：可用于制造冷作模具和热作模具。冷作模具如精密冲压模、冷镦模等；热作模具如压铸模、热锻模等，能够承受模具工作时的高压力、高温度和高磨损。
航空航天和汽车工业：在航空航天和汽车制造领域，对于零部件的加工精度和质量要求极高。HS18 - 1 - 1 - 5 粉末高速钢制造的刀具能够满足这些行业对高强度、难加工材料的高精度加工需求，如加工航空发动机的叶片、汽车发动机的关键零部件等。
热处理工艺
淬火：一般需进行两次预热，第一次预热温度为 450 - 500℃，第二次预热温度为 800 - 850℃。然后快速加热到淬火温度 1220 - 1240℃，保温适当时间后采用油冷或盐浴冷却。
回火：淬火后及时进行回火处理，回火温度通常为 540 - 560℃，回火次数为 3 次，每次回火保温 1 - 2 小时。回火的目的是消除淬火应力，稳定组织，提高材料的韧性和尺寸稳定性。
加工注意事项
锻造：锻造比控制在 3 - 5，加热温度控制在 1050 - 1100℃，终锻温度不低于 900℃，锻造后需缓冷，防止出现裂纹。
机械加工：由于其硬度较高，机械加工难度相对较大，需使用硬质合金刀具，并合理选择切削参数，如较低的进给量和切削速度，以保证加工质量和效率。
磨削加工：磨削时要选择合适的砂轮和磨削工艺，控制磨削压力和进给速度，避免表面烧伤和产生裂纹。可使用冷却液降低磨削温度，提高磨削质量。
表面处理：为进一步提高刀具性能，可对刀具进行表面涂层处理，如 TiN、TiAlN 等涂层，增强刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。