一、原材料准备

1. ?原料选择?
   以高纯度生铁、废钢为主要原料，配比碳材料和合金元素（如硅、锰、镁等），确保硫、磷等杂质含量低?45。
2. ?原料处理?
   废钢需分类清理，生铁需通过熔炼预处理，合金元素需预先破碎成15mm左右的颗粒?46。

二、熔炼工艺

1. ?熔炼方式?
   采用电炉或高频感应炉加热至约1500℃，使铁水完全熔化，过程中需控制温度、成分及炉内气氛?35。
2. ?脱硫去气?
   加入脱硫剂（如镁合金）和精炼剂，去除铁水中的硫、氧等杂质，提升铁水纯净度?45。

三、球化处理

1. ?球化剂添加?
   将熔炼后的铁水倒入处理包，加入镁或镁合金球化剂，促使石墨由片状转变为球状?56。
2. ?反应控制?
   严格控制反应时间、温度，及时清除反应产生的气体和熔渣，防止气孔和夹渣缺陷?58。

四、离心铸造

1. ?模具准备?
   管模内壁涂覆脱模剂，并预热至设定温度，确保铸管成型后易脱模?38。
2. ?浇注成型?
   将铁水注入高速旋转的管模中，利用离心力使铁水均匀分布并快速凝固，形成致密管体?35。

五、退火处理

1. ?消除内应力?
   铸管在退火炉中加热至900-950℃，分解渗碳体，形成铁素体基体，提升延展性和韧性?38。
2. ?冷却控制?
   退火后需均匀冷却至室温，避免因温差导致裂纹?38。

六、精整处理

1. ?表面修磨?
   对承口、插口及内壁进行打磨，清除毛刺并保证尺寸精度?38。
2. ?喷锌防腐?
   采用高压电喷机对铸管外表面喷锌，增强耐腐蚀性能?38。
3. ?水泥内衬?
   通过离心技术在内壁涂覆水泥砂浆层，提升抗压和耐磨损性能?38。

七、质量检测

1. ?性能测试?
   包括水压试验（高于国际标准10kg/cm2）、压扁试验、拉伸试验及金相分析，确保力学性能达标?38。
2. ?缺陷筛查?
   通过称重、外观检验及压痕检测，剔除不合格产品?38。

特点总结

• ?工艺优势?：通过离心铸造和球化处理，铸管兼具高强度、耐腐蚀和密封性?78。
• ?自动化控制?：熔炼、球化、喷锌等环节采用计算机调控，确保质量稳定性?58。

以上工艺步骤综合了球墨铸铁管生产的核心技术要点，各环节严格遵循国际标准以确保产品性能?3