镁合金牺牲阳极的特点由其材质特性决定，需结合应用场景权衡使用：
1. 核心优势
高电化学活性，保护范围广
镁的标准电极电位（-2.37V，相对于标准氢电极 SHE）远低于钢铁（-0.44V，SHE），在电解质中能快速建立电位差，释放充足的阴极保护电流 —— 即使在高电阻环境（如干燥土壤、低 conductivity 淡水）中，仍能有效保护（对比锌合金阳极，仅适用于低电阻环境）。
无需外部电源，运维成本低
属于 “自驱动” 防腐系统，无需像 “外加电流阴极保护” 那样铺设电缆、安装整流器，施工后仅需定期检测（如测量电位、检查阳极消耗情况），适合偏远地区（如油气管道、地下储罐）或难以供电的场景（如海底结构）。
对环境友好，无二次污染
镁合金的腐蚀产物（如 Mg (OH)?、MgCO?）为无毒、可降解物质，不会对土壤、海水造成污染，符合环保要求（对比部分重金属阳极，如镉合金，已逐步被限制使用）。
安装灵活，适配复杂结构
可制成多种形态（棒状、块状、带状、管状），适配不同被保护体：如棒状阳极用于地下管道沿线，块状阳极用于储罐底部，带状阳极用于异形结构（如阀门、法兰）。
2. 主要局限性
自身消耗快，寿命较短
因活性高，镁合金阳极的消耗速率远高于锌合金、铝合金阳极（相同电流输出下，镁阳极寿命约为锌阳极的 1/3~1/2），需根据保护期限定期更换，长期成本较高（适合短期保护或小范围保护）。
耐高浓度电解质能力差
在高盐度、高温度环境（如浓海水、高温土壤）中，阳极会发生 “过腐蚀”（电流释放过快，导致局部溶解不均），不仅缩短寿命，还可能产生 “负差异效应”（电流增大但保护效果下降），此时更适合用铝合金阳极。
机械强度较低，易损坏
镁合金本身硬度低（HB 约 30~50）、抗冲击性差，运输或安装时若碰撞、挤压，易出现裂纹或断裂，需配套保护套（如聚乙烯套管）。
三、适用场景与典型应用
镁合金牺牲阳极的应用需匹配其 “高活性、适用于高电阻环境” 的特点，主要场景包括：
地下金属管道：如油气输送管道、城市供水管网（土壤电阻率＞100Ω?m 时优先选用，保护管道外壁免受土壤腐蚀）；
地下储罐 / 容器：如燃油储罐、化工原料储罐的底部和侧壁，防止土壤或地下水腐蚀；
淡水环境结构：如淡水水库闸门、水电站金属构件，避免淡水电解质中的氧腐蚀；
小型海洋结构：如近岸小型码头、淡水与海水交汇的河口结构（高盐度海域需改用铝合金阳极）