铸钢节点技术要求主要涵盖材料、设计、制造及检测四个方面，具体如下：

一、材料要求
焊接结构 ：需符合《焊接结构用碳素钢铸件》（GB/T7659）标准，碳当量需合格。

非焊接结构 ：应符合《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）标准。

力学性能 ：屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标需满足设计要求，焊接结构材料需额外控制碳当量。

二、设计要求
承载力计算 ：极限承载力应不小于设计荷载的3倍，采用弹塑性有限元分析确定。

结构优化 ：关键部位（如节点内外拐角）需设置肋板或支撑板，空心球节点相邻杆件净距离≥10mm。

壁厚设计 ：根据承载力需求选择合理壁厚，圆管节点壁厚≤150mm时需考虑厚度效应。

三、制造要求
表面处理 ：加工表面需清理干净，喷砂处理后粗糙度Ra50-100，允许存在加工余量范围内的表面缺陷1。

缺陷控制 ：禁止焊接蜂窝状气孔，非加工面及内部缺陷需按设计要求修补。

精度控制 ：采用高模数水玻璃（M=2.0-3.2）和细砂型，确保造型流动性及尺寸精度。

四、检测要求
无损检测 ：超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）用于检测内部及表面缺陷。

试验标准 ：破坏性试验荷载≥设计最大内力的2倍，检验性试验荷载≥1.3倍设计最大内力。

五、其他要求
热处理 ：需进行淬火+回火，控制温度梯度以细化晶粒，提升力学性能。

工艺规范 ：铸造前需审核图纸，控制钢液成分及脱磷脱硫工艺，确保内部质量。