1.3207

德国1.3207高速钢产品用途：用于大型自动流水生产绕及较高寿命之工具，拥有良好的切割性能的高速工具钢，特别适合承受震动和冲击荷载的工具、深拉工具。
执行标准：DIN EN4957-2000
1.3207化学成分：
C碳:1.20～1.35
Si硅:≤0.45
Mn锰:≤0.40
Cr铬:3.80～4.50
W钨:9.10～10.00
V钒:3.35～10.50
Mo钼:3.20～3.90
P磷:≤0.03
S硫:≤0.03
物理性能
密度：约 8.1 - 8.2g/cm3，相较于钨系高速钢（如 1.3202），密度相对较低，这是由于减少了钨的含量，增加了钼的含量。
热膨胀系数：在 20 - 100℃时约为 12.5×10??/℃。
导热系数：在 100℃时约为 25W/(m?K) ，其导热性能优于钨系高速钢，这有助于在切削过程中更快地散热，降低刀具温度。
力学性能
硬度
退火状态下，硬度一般在 207 - 255HBW，便于进行机械加工。
淬火并回火后，硬度可达 63 - 66HRC，能满足刀具在切削过程中对硬度的要求。
强度和韧性
具有较高的强度，能承受刀具在切削过程中的切削力和冲击力。
与钨系高速钢相比，1.3207 的韧性更好，在承受冲击载荷时，更不容易发生断裂，能适应一些对刀具韧性要求较高的加工场合。
红硬性：在 600℃左右的高温下仍能保持较高的硬度和切削性能，保证刀具在高速切削过程中刃口不易软化，维持良好的切削状态。
工艺性能
锻造性能：锻造温度范围一般在 1100 - 900℃。虽然比钨系高速钢的锻造性能有所改善，但由于合金含量较高，锻造时仍需严格控制温度和锻造比，防止出现裂纹等缺陷，保证钢材组织均匀致密。
切削加工性能：退火状态下具有较好的切削加工性能，可采用常规切削加工方法。淬火后硬度较高，需使用硬质合金刀具或特殊加工工艺。
热处理性能
淬火：淬火温度一般在 1210 - 1230℃，可采用盐浴炉或真空炉加热，油冷淬火。淬火加热速度不宜过快，以免产生过大热应力。淬火后可获得高硬度马氏体组织和大量合金碳化物。
回火：回火温度通常在 540 - 560℃，回火次数一般为 3 次。回火目的是消除淬火应力，提高钢的韧性和尺寸稳定性，使部分残余奥氏体转变为马氏体，进一步提高硬度和红硬性。
应用领域
切削刀具：广泛用于制造各种切削刀具，如钻头、立铣刀、丝锥、拉刀、滚刀等。在汽车制造、航空航天、机械加工等行业，这些刀具可对碳钢、合金钢、不锈钢等多种金属材料进行高效切削加工。
模具制造：可用于制造一些要求高硬度和耐磨性的模具，如冷镦模、冷挤压模等。模具在工作过程中能承受高压力和摩擦，保证模具的使用寿命和制品精度。