KD11MAX是日本高周波模具钢产品系列的一种新型高性能冷作模具钢，是具有优良耐久性、加工性和热处理尺寸变形特性的微细钢，KD11MAX改善了SKD11的强度、耐磨性、韧性、热处理变形以及切削加工性的通用型冷作模具钢。

    KD11MAX特性

    ⑴、优异的韧性：具有SKD11钢两倍以上的韧性，有效克服开裂和崩角等问题，从而提高模具寿命。通过尽可能减少粗大碳化物的含量，与硬度60HRC的SKD11相比，尽管KD11MAX硬度高达62HRC，其韧性仍然高出SKD11钢1.3倍以上。

    ⑵、优异的耐磨性：利用碳化物控制技术，获得了与SKD11钢相同的耐磨性。

    ⑶、优异的耐疲劳特性：通过减少粗大碳化物的含量，与SKD11相比，疲劳限提高约1.4倍，高应力时的寿命也提高大约5倍以上。

    ⑷、优异的表面处理特性：具有比SKD11钢更高的硬度（高可达62HRC），提高了与表面处理镀层的密闭性，在高负荷下也不易变形，表面处理镀层不易剥落，与SKD11钢相比，镀层的剥落负重提高了约1.8倍以上，可以延长模具寿命。

    ㈡、KD11MAX在提高模具制造效率方面的特性：

    ⑴、优异的热处理尺寸变形特性：相对于SKD11钢，KD11MAX热处理变形量和方向性差异减少约50%，热处理后无需修正，易于预测精加工的工时，从而提高模具制造效率。

    ⑵、优异的被切削性：具有SKD11钢两倍以上的被切削性能，可以大大缩短模具加工的时间，提高模具制造效率，降低模具成本。

    KD11MAX热处理硬度：58~62HRC。