化学成分（质量分数）

• 碳(C)：0.75%-0.85%（部分来源显示0.85%或0.85%~0.95%）
• 硅(Si)：≤0.35%（部分来源显示0.15%~0.45%）
• 锰(Mn)：≤0.50%（部分来源显示0.40%或0.50%~0.90%）
• 磷(P)：≤0.030%（有害元素，需严格控制）
• 硫(S)：≤0.030%（影响热加工性能，需限制含量）
• 铬(Cr)：0.20%-0.50%（部分来源显示0.90%~1.20%或0.80%~1.10%）
• 镍(Ni)：1.30%-2.00%（部分来源显示2.00%）
• 铜(Cu)：≤0.25%
• 钒(V)：未明确列出（部分来源显示0.8%~1.20%，通常通过钒细化晶粒）

物理与机械性能

• 物理性能：密度约7.8 g/cm3，热导率约30.3 W/(m·K)，线膨胀系数约1.1×10??/℃，电阻率约90 μΩ·cm
• 机械性能（热处理后）：硬度45-50 HRC（部分应用场景可达58-65 HRC），抗拉强度约1100-2000 MPa，屈服强度约900-1800 MPa，冲击韧性常温下≥27 J，耐磨性优于碳素钢

热处理工艺

• 退火：温度770-790℃，保温2-4小时，以30°C/h速度缓慢炉冷至500-600℃，出炉空冷，硬度≤229HBW或179-229HBW
• 淬火：温度780-800℃（部分来源显示780-820℃），油冷或水油双液冷却，硬度可达62 HRC以上
• 回火：温度150-200℃，根据所需硬度调整保温时间，消除淬火应力，稳定尺寸，提高韧性
• 正火：温度900-950℃，保温时间盐浴炉25-30s/mm、空火炉70-90s/mm，空冷，硬度302-388HBW
• 等温球化退火：790-720℃×2-3小时，炉冷，700-720℃×3-4小时，出炉空冷，或770-790℃×2-4小时，炉冷，680-700℃×4-6小时，炉冷到500-600℃，出炉空冷

牌号对照

• 日本标准：JIS G 4404-2015下的SKS51
• 美国标准：ASTM A681 L6及AISI L6
• 德国标准：DIN 17350-1980下的1.2003
• 其他对应牌号：SKT4、BH224/5、国标T8Cr

应用领域

• 刃具制造：麻花钻、丝锥、板牙、铰刀、锯条、辊式刀具等，高硬度保持切削锋利度，耐磨性延长使用寿命
• 冷作模具：冷冲模、剪板机刀片、拉深模、弯曲模等，高强度和韧性承受冲压压力，尺寸稳定性好
• 耐冲击工具：耐冲击工具，良好的力学性能和工艺性能
• 弹簧制造：高负荷弹簧、阀门弹簧、活塞弹簧、安全阀弹簧（工作温度<300℃），高疲劳强度和屈服比，适合交变负荷场景
• 量具制造：卡尺、千分尺等测量工具，高硬度和耐磨性保证测量精度
• 其他领域：木工工具、农业机械零件、齿轮、轴类零件等

优缺点分析

• 优点：高硬度与耐磨性（淬火后硬度可达62 HRC，耐磨性优于碳素工具钢）、良好的韧性（通过钒元素细化晶粒，降低过热敏感性，提高抗冲击能力）、优异的热处理性能（可通过淬火、回火调整硬度和韧性组合）、成本效益高（相比高合金工具钢，价格较低，适合大规模生产）
• 缺点：焊接性差（高碳含量导致焊接时易产生裂纹）、热处理工艺要求高（需严格控制淬火温度和冷却速度以避免开裂）

使用注意事项

• 避免过载：防止冲击载荷导致脆性断裂，尤其适用于静态或低应力场景
• 控制热处理工艺：根据模具厚度选择合适的淬火介质（油冷或水油双液冷却），避免尺寸超差
• 表面保护：防止脱碳，热加工后需快速冷却
• 定期维护：保持切削刃锋利，及时修磨以减少磨损积累