ZG35Cr24Ni7SiN炉辊寿命长沉没辊轴承座捞铝抓斗 Ni7N铸件铸管

商品详情

一、产品基本信息

本产品全系列采用ZG35Cr24Ni7SiN（又称Ni7N）高铬镍硅氮系耐热铸钢材质，是专为高温、腐蚀、重载工况设计的精密铸造件，涵盖炉辊、沉没辊、轴承座、捞铝抓斗、铸管及各类Ni7N异形铸件，核心优势的是寿命长、耐高温、抗腐蚀、抗蠕变、抗热震，通过氮元素部分替代镍的优化成分设计，在保证优异性能的同时兼顾经济性，适配多种工业高温恶劣工况，可按需定制尺寸、结构，满足不同设备的安装与使用需求。

产品名称：ZG35Cr24Ni7SiN炉辊、ZG35Cr24Ni7SiN沉没辊、Ni7N轴承座、捞铝抓斗（ZG35Cr24Ni7SiN材质）、Ni7N铸件、ZG35Cr24Ni7SiN铸管

材质牌号：ZG35Cr24Ni7SiN（Ni7N，高铬镍硅氮强化型耐热铸钢）

执行标准：GB/T 8492-2019、GB/T 14992-2005

铸造工艺：精密熔模铸造、树脂砂铸造、离心铸造（铸管专用），采用真空双联熔炼或电弧炉精炼，氮含量精准控制，确保材质均匀、无夹杂、致密度高，铸件无砂眼、缩孔、裂纹等缺陷，成型精度高，无需二次加工即可安装使用。

供货状态：铸态+固溶退火（1100-1150℃）处理，消除内应力、稳定奥氏体组织，表面经清砂、打磨或喷丸处理，可按需进行防腐、耐磨涂层强化，提升使用寿命。

核心特性：长期耐950-1100℃高温，短时可耐受1150℃，抗氧化、抗渗碳、抗硫化物腐蚀，抗蠕变、抗热震性能优异，高温强度高、重载不变形，寿命较普通耐热钢提升3-5倍，兼具性能与成本优势，是高端耐热铸件的高性价比之选。

二、产品参数

（一）核心化学成分（质量分数，%）

元素	C	Cr	Ni	Si	Mn	N	P	S	Fe
标准范围	0.30~0.40	23.0~25.5	7.0~8.5	1.30~2.00	0.80~1.50	0.15~0.30	≤0.04	≤0.03	余量
典型值	0.35	24.0	7.5	1.6	1.2	0.22	0.02	0.02	余量

成分优势：高Cr（23.0-25.5%）形成致密Cr?O?氧化膜，提升抗氧化、抗渗碳能力；高Ni（7.0-8.5%）稳定奥氏体组织，增强抗热震与韧性；Si辅助脱氧、强化氧化膜结合力；N作为强奥氏体形成元素，部分替代镍，固溶强化基体，提升高温蠕变强度，同时降低合金成本。

（二）物理与力学性能

性能类别	具体指标	标准值	典型值
物理性能	密度	7.85~7.9 g/cm3	7.9 g/cm3
	熔点	1300~1400℃	1350℃
	热导率（1000℃）	20~23 W/(m·K)	21.5 W/(m·K)
	线膨胀系数（20~1000℃）	16.0~16.8×10??/℃	16.5×10??/℃
	硬度（铸态+退火）	HB 240~320	HB 280
力学性能（室温）	抗拉强度（σb）	≥500 MPa	550 MPa
	屈服强度（σ0.2）	≥200 MPa	250 MPa
	断后伸长率（δ）	≥12%	15%
	冲击功（Akv，-20℃）	≥35 J	40 J
高温力学性能	1000℃抗拉强度	≥350 MPa	380 MPa
	1100℃抗拉强度	≥180 MPa	200 MPa
	1000℃/100h蠕变强度	≥30 MPa	35 MPa

（三）关键耐受性能

耐高温：长期工作温度950-1100℃，短时峰值耐受1150℃，1100℃空气中氧化增重≤0.15g/(m2·h)，氧化膜致密不易剥落，年氧化损耗≤0.5mm。
耐腐蚀性：抗高温烟气、SO?、CO?、水蒸气、氟化物等介质腐蚀，耐渗碳、抗硫化，适配多种恶劣炉气与工业介质环境，腐蚀速率＜0.08mm/年。
抗热震性：1050℃→室温急冷急热循环80-90次无裂纹、无崩角，适配频繁启停、冷热交变工况，热疲劳裂纹萌生寿命≥200次，是普通Cr-Mo耐热钢的3倍以上。
抗蠕变性：1000℃/100MPa应力下，蠕变速率＜1×10??/h，长期重载使用不下垂、不变形，确保设备稳定运行。

（四）常规产品规格（可按需定制）

产品名称	常规规格	定制范围
ZG35Cr24Ni7SiN炉辊	直径50~500mm，长度500~6000mm，壁厚10~50mm	直径30~800mm，长度500~12000mm，壁厚8~80mm，可定制带槽、带齿结构
沉没辊	直径80~400mm，长度800~4000mm，壁厚15~40mm	按设备型号定制直径、长度、壁厚，适配连铸、镀锌等设备
轴承座	内径50~300mm，外径100~500mm，高度50~200mm	按轴承型号、安装尺寸定制，可设计加强筋、定位槽
捞铝抓斗	斗体长宽500~2000mm，高度300~1000mm，壁厚10~30mm	按电解铝槽尺寸、打捞需求定制斗体结构、承重能力（0.5~5吨）
Ni7N铸件	常规异形件、支架、衬板等，重量0.5~500kg	按图纸定制任意复杂结构，支持小批量、单件试制
ZG35Cr24Ni7SiN铸管	直径50~600mm，长度1000~6000mm，壁厚8~40mm	直径30~1000mm，长度1000~12000mm，壁厚6~60mm，离心铸造工艺，内壁光滑

三、应用与建议

（一）适用领域与场景

冶金行业：ZG35Cr24Ni7SiN炉辊适配台车炉、箱式炉、井式炉、烧结炉、渗碳炉等工业炉，用于承载、输送高温工件；沉没辊适配连铸机、镀锌生产线，承受高温钢坯/锌液冲刷；捞铝抓斗专为电解铝行业设计，用于900-950℃高温熔渣、铝液打捞，适配电解槽内氟化物腐蚀工况；轴承座、异形铸件用于冶金设备高温部位支撑、防护，铸管用于高温介质输送。
机械制造与热处理行业：各类Ni7N铸件（支架、衬板、导卫件）用于热处理设备、高温模具、淬火工装，适配高温、抗蠕变、抗腐蚀需求；铸管用于高温烟气、高温液体输送，炉辊用于工件加热、输送过程中的导向与承载。
化工与建材行业：铸管用于化工高温、腐蚀性介质输送，异形铸件用于化工反应器、高温窑炉（水泥窑、陶瓷窑）的耐高温、耐腐蚀部件，凭借优异的抗渗碳、抗硫化性能，适配复杂化工工况与建材高温生产环境。
其他领域：适用于垃圾焚烧炉、火力发电厂、石化裂解设备等高温、腐蚀、重载工况，可替代ZG40Cr25Ni20等高价耐热钢，实现性能与成本的平衡。

（二）使用建议

温度控制：严格控制使用温度在950-1100℃范围内，避免长期超过1100℃使用，短时峰值温度不超过1150℃，防止材质软化、蠕变变形，延长使用寿命；频繁启停设备时，需控制升降温速率，避免热应力导致裂纹产生。
安装要求：安装前检查铸件表面是否有裂纹、砂眼等缺陷，炉辊、沉没辊安装需保证同轴度≤0.1mm，平面度≤0.05mm，避免安装偏差导致运行过程中磨损加剧；轴承座安装需贴合设备底座，固定牢固，防止高温工况下松动，影响设备运行稳定性。
日常维护：定期清理炉辊、沉没辊表面的氧化皮、附着物，避免附着物影响传热效率或导致局部过热；捞铝抓斗使用后及时清理表面熔渣、铝液残留，防止腐蚀、磨损加剧；定期检查铸件表面氧化膜完整性，若出现剥落、破损，及时进行修复处理，避免进一步腐蚀。
定制建议：定制时需提供详细的设备型号、工况参数（温度、介质、载重）及尺寸图纸，针对电解铝捞铝抓斗等特殊工况，可要求增加耐磨、防腐涂层；针对炉辊、铸管等长轴/长管类产品，可要求采用离心铸造工艺，提升致密度与使用寿命；小批量定制可提前沟通生产周期，确保按时交付。
材质匹配：若工况存在强氟化物、高硫介质或长期1100℃以上高温，可咨询技术人员，优化材质成分或采用表面强化工艺；若追求更高性价比，可优先选用ZG35Cr24Ni7SiN材质，替代高价高镍耐热钢，实现性能与成本的平衡。