一、产品基本信息

二、产品参数

（一）核心化学成分（质量分数，%）

（二）物理与力学性能

（三）关键耐受性能（核心适配电力行业900℃-1100℃工况）

• 耐高温：长期工作温度900℃-1100℃，短时峰值耐受1150℃，1100℃空气中氧化增重≤0.09g/(m2·h)，氧化膜致密不易剥落，年氧化损耗≤0.25mm，适配电力行业锅炉、焚烧炉等设备900℃-1100℃长期高温作业环境，长期使用无明显氧化变形、破损，保障设备连续运行。
• 耐热耐磨性：表面硬度高，耐磨性能优异，在电力设备高温粉尘、物料冲刷工况下，耐磨损耗≤0.1mm/1000h，较普通耐热钢卡块耐磨性能提升60%以上，不易磨损、不易变形，延长卡块使用寿命，减少更换频次，降低电力设备维护成本，适配电力行业燃煤输送、高温烟气等耐磨工况需求。
• 抗热震性：1100℃→室温急冷急热循环50次无裂纹、无崩角，热疲劳裂纹萌生寿命≥280次，适配电力设备频繁启停、冷热交变工况，有效抵御热应力冲击，避免卡块因热震断裂、损坏，保障电力设备稳定运行，契合电力行业设备连续作业的核心需求。
• 强韧性：室温冲击功≥50J，断后伸长率≥16%，材质韧性优异，能承受电力设备运行过程中的振动、冲击及重载，不易断裂、不易脆化，确保卡块定位精准、固定牢固，避免因卡块损坏导致设备故障，同时适配电力行业设备复杂的运行工况。
• 耐腐蚀性：抗电力行业高温烟气、SO?、CO?、水蒸气、粉尘等介质腐蚀，腐蚀速率＜0.045mm/年，适配锅炉、焚烧炉等设备的复杂腐蚀工况，进一步延长卡块使用寿命，减少维护成本，保障电力设备长期稳定运行。

（四）常规产品规格（可按需定制，适配电力行业设备）

三、应用与建议

（一）适用领域与场景

1. 电力行业（核心领域）：主要适配火力发电厂、垃圾焚烧发电厂等设备，用于锅炉、焚烧炉、高温管道、炉膛等部位的定位、固定与防护，作为耐高温耐磨卡块，可固定高温管道、炉膛衬板、耐热部件等，抵御900℃-1100℃高温、物料冲刷及振动冲击，保障电力设备连续稳定运行，适配电力行业燃煤输送系统、高温炉膛等严苛工况，是电力行业高温设备核心配套部件之一。
2. 冶金与化工行业：可用于冶金高温炉、化工反应器等设备，作为定位卡块、固定卡块，适配900℃-1100℃高温、耐磨、抗热震工况，用于固定炉体衬板、高温管道等部件，凭借优异的耐热耐磨、强韧性优势，替代普通耐热钢卡块，延长设备使用寿命，减少维护成本。
3. 其他高温领域：适用于高温焚烧炉、工业锅炉等高温设备，作为定位、固定部件，发挥耐高温、耐磨损、抗热震、强韧性的优势，满足各类高温、耐磨、振动工况需求，尤其适配对部件稳定性要求高的设备场景，可根据设备需求定制尺寸与结构。

（二）使用建议

1. 温度控制：严格控制使用温度在900℃-1100℃范围内，避免长期超过1100℃使用，短时峰值温度不超过1150℃，防止材质软化、蠕变变形，确保卡块定位精准、固定牢固；电力设备启停时，控制升降温速率≤50℃/h，减少热应力，避免卡块产生裂纹、变形，延长使用寿命，契合电力设备平稳运行需求。
2. 安装要求：安装前检查铸件表面是否有裂纹、砂眼、气孔等缺陷，确保卡块尺寸与设备安装位置匹配；安装时保证卡块安装平整、固定牢固，螺栓连接需紧固，避免高温、振动工况下松动、移位，影响设备运行稳定性；安装间隙预留2-4mm热膨胀空间，防止高温膨胀导致卡块变形、损坏。
3. 日常维护：定期清理卡块表面的氧化皮、粉尘、物料残留，避免附着物影响传热效率或导致局部过热，进而缩短使用寿命；定期检查卡块磨损情况、连接紧固性及表面完整性，若出现磨损严重、裂纹、松动等问题，及时进行更换或修复；定期检测卡块表面氧化膜完整性，若出现剥落、破损，及时进行涂层强化处理，避免进一步腐蚀、磨损。
4. 定制与采购建议：定制时需提供电力设备型号、安装尺寸、工况参数（温度、介质、振动强度）及详细图纸，明确卡块厚度、孔径、定位结构等需求，确保适配电力设备安装与使用需求；常规规格可直接采购，享受48小时内快速发货服务，电力行业应急检修可提前沟通，优先安排发货；针对粉尘冲刷严重的工况，可要求增加耐磨涂层强化处理，进一步提升耐磨性能，延长使用寿命。
5. 材质匹配：若电力设备工况存在极端高温（长期1100℃以上）或超强磨损、腐蚀介质，可咨询技术人员，优化材质成分或采用表面强化工艺；ZG30Cr25Ni18Mo材质可直接替代同类高价耐热耐磨合金，在保证900℃-1100℃耐高温、耐磨、抗热震性能的同时，兼顾性价比与稳定性，是电力行业高温卡块的优选材质。

（三）质量保障与售后