工业纯钛：与化学纯钛不同之处是，工业纯钛含有较多量的氧、氮、碳及多种其他杂质元素（如铁、硅等），它实质上是一种低合金含量的钛合金。与化学纯钛相比，由于含有较多的杂质元素，其强度大大提高，它的力学性能和化学性能与不锈钢相似（但和钛合金相比强度仍然较低）。

工业纯钛的特点是：强度不高，但塑性好，易于加工成形、冲压、焊接、可切削加工性能良好；在大气、海水、湿氯气及氧化性、中性、弱还原性介质中具有良好的耐蚀性，抗氧化性优于大多数奥氏体不锈钢；但耐热性较差，使用温度不宜太高。

工业纯钛按其杂质含量的不同，分为TA1、TA2、TA3三个牌号。这三种工业纯钛的间隙杂质元素是逐渐增加的，故其机械强度和硬度也随之逐级增加，但塑性、韧性相应下降。

工业上常用的工业纯钛是TA2，因其耐蚀性能和综合力学性能适中。对耐磨和强度要求较高时可选用TA3。对要求较好的成形性能时可选用TA1。

工业纯钛主要用于工作温度350℃以下，受力不大，但要求塑性好的冲压件和耐蚀结构零件，例如：飞机的骨架、蒙皮、发动机附件；船舶用耐海水腐蚀的管道、阀门、泵及水翼、海水淡化系统零部件；化工上的热交换器、泵体、蒸馏塔、冷却器、搅拌器、三通、叶轮、紧固件、离子泵、压缩机气阀以及柴油发动机活塞、连杆、叶簧等。

3、α型钛合金，牌号TA4钛棒、TA5钛棒、TA6钛棒、TA7钛棒：这类合金在室温和使用温度下呈α型单相状态，不能热处理强化（退火是唯一的热处理形式），主要依靠固溶强化，室温强度一般低于β型和α+β型钛合金（但高于工业纯钛），而在高温（500-600℃）下的强度和蠕变强度却是三类钛合金中最高的；且组织稳定、抗氧化性和焊接性能好，耐蚀性和可切削加工性能也较好，但塑性低（热塑性仍然良好），室温冲压性能差。其中使用最广的是TA7，它在退火状态下具有中高强度和足够的塑性，焊接性良好，可在500℃以下使用；当其间隙杂质元素（氧、氢、氮等）含量极低时，在超低温时还具有良好的韧性和综合力学性能，是优良的超低温合金之一。

TA4的抗拉强度比工业纯钛稍高，可做中等强度范围的结构材料。国内主要用作焊丝。

TA5、TA6用于400℃以下在腐蚀介质中工作的零件及焊接件，如骨架零件、压气机壳体、叶片、船舶零件等。

TA7用于500℃以下长期工作的结构件和各种模煅件，短时使用可到900℃。亦可用于超低温（-253℃）部件（如超低温用的容器）。