GH4145（Inconel X-750）——高强度、耐松弛，适用于弹簧与涡轮叶片
产品价格：￥190.00（人民币）
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商品详情
材料牌号：GH4145（GH145）
相近牌号：
美国：Inconel X-750
德国：NiCr15Fe7TiAl
法国：NC15FeTNbA
日本：NCF750
GH4145 概况
GH4145是一种通过γ"[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高温合金。该合金在以下条件下表现出优异的性能：
耐腐蚀与抗氧化性能：适用于980℃以下的环境。
高强度：在800℃以下具有较高的强度。
耐松弛性能：在540℃以下表现出良好的耐松弛性能。
成形与焊接性能：易于成形和焊接，适合复杂零件的制造。
主要应用：
航空发动机中800℃以下工作的平面弹簧和螺旋弹簧。
气轮机涡轮叶片等高温部件。
材料技术标准
Q/3B 4198-1993：GH4145合金冷轧板材、带材
Q/3B 4088-1994：GH4145合金毛细管材
Q/3B 4098-1995：GH4145合金丝材
GH4145 化学成分
元素 含量（%）
C ≤0.08
Cr 14.0～17.0
Ni+Co ≥70.0
Al 0.40～1.00
Ti 2.25～2.75
Fe 5.00～9.00
Nb+Ta 0.70～1.20
Co ≤1.00
Mn ≤1.00
Si ≤0.50
S ≤0.010
Cu ≤0.50
P ≤0.015
注：Mn、Si含量在棒、锻件、环形件和丝材中为≤1.00%，而在板材、带材和管材中为Mn≤0.35%，Si≤0.35%。
物理及化学性能
热性能
耐腐蚀与抗氧化性能：980℃以下表现优异。
高强度：800℃以下具有较高的强度。
耐松弛性能：540℃以下表现良好。
成形与焊接性能：适合复杂零件的制造。
熔化温度范围
1395～1425℃
热线膨胀系数
温度范围（℃） 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800
α/10??C?1 13.1 13.5 14.1 14.4 15.0 15.6 16.2
密度
ρ = 8.25 g/cm3
电性能
50℃时的电阻率：ρ = 1.22 × 10?? Ω·m
金相组织结构
GH4145合金在标准热处理状态下的组织由以下相组成：
γ基体
Ti(C、N)
Nb(C、N)
M23C6碳化物
γ'[Ni3(Al、Ti、Nb)]相（约14.5%，为主要强化相）
工艺性能与要求
锻造：锻造温度范围为1220～950℃，剧烈成形后需进行固溶处理。
晶粒度控制：晶粒度与变形程度和终锻温度密切相关。
焊接性能：合金具有良好的焊接性能，焊接后需进行时效处理以恢复强度。
热处理环境：应在无硫的中性或还原性气氛中进行，避免硫化。
热处理制度
板、带、管材固溶热处理：980℃±15℃，空冷。
退火：955～1010℃，水冷。
焊接前退火：980℃，1小时。
焊接后消除应力退火：900℃，保温2小时。
消除应力退火：885℃±15℃，24小时，空冷。
品种规格与供应状态
GH4145可供应以下规格：
棒材、锻件、环形件：锻态、热轧状态或固溶处理状态。
板材、带材：热轧、冷轧、退火或固溶处理后供应。
管材：热轧或冷轧状态供应。
丝材：固溶状态供应，直径≤6.35mm的丝材可冷拉变形50%～65%，直径>6.35mm的丝材冷拉变形≥30%。
应用领域
GH4145合金广泛应用于：
航空航天：发动机弹簧、涡轮叶片等高温部件。
能源行业：气轮机、核反应堆部件。
化工设备：耐腐蚀、耐高温的管道和容器。
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美国：Inconel X-750
德国：NiCr15Fe7TiAl
法国：NC15FeTNbA
日本：NCF750
GH4145 概况
GH4145是一种通过γ"[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高温合金。该合金在以下条件下表现出优异的性能：
耐腐蚀与抗氧化性能：适用于980℃以下的环境。
高强度：在800℃以下具有较高的强度。
耐松弛性能：在540℃以下表现出良好的耐松弛性能。
成形与焊接性能：易于成形和焊接，适合复杂零件的制造。
主要应用：
航空发动机中800℃以下工作的平面弹簧和螺旋弹簧。
气轮机涡轮叶片等高温部件。
材料技术标准
Q/3B 4198-1993：GH4145合金冷轧板材、带材
Q/3B 4088-1994：GH4145合金毛细管材
Q/3B 4098-1995：GH4145合金丝材
GH4145 化学成分
元素 含量（%）
C ≤0.08
Cr 14.0～17.0
Ni+Co ≥70.0
Al 0.40～1.00
Ti 2.25～2.75
Fe 5.00～9.00
Nb+Ta 0.70～1.20
Co ≤1.00
Mn ≤1.00
Si ≤0.50
S ≤0.010
Cu ≤0.50
P ≤0.015
注：Mn、Si含量在棒、锻件、环形件和丝材中为≤1.00%，而在板材、带材和管材中为Mn≤0.35%，Si≤0.35%。
物理及化学性能
热性能
耐腐蚀与抗氧化性能：980℃以下表现优异。
高强度：800℃以下具有较高的强度。
耐松弛性能：540℃以下表现良好。
成形与焊接性能：适合复杂零件的制造。
熔化温度范围
1395～1425℃
热线膨胀系数
温度范围（℃） 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800
α/10??C?1 13.1 13.5 14.1 14.4 15.0 15.6 16.2
密度
ρ = 8.25 g/cm3
电性能
50℃时的电阻率：ρ = 1.22 × 10?? Ω·m
金相组织结构
GH4145合金在标准热处理状态下的组织由以下相组成：
γ基体
Ti(C、N)
Nb(C、N)
M23C6碳化物
γ'[Ni3(Al、Ti、Nb)]相（约14.5%，为主要强化相）
工艺性能与要求
锻造：锻造温度范围为1220～950℃，剧烈成形后需进行固溶处理。
晶粒度控制：晶粒度与变形程度和终锻温度密切相关。
焊接性能：合金具有良好的焊接性能，焊接后需进行时效处理以恢复强度。
热处理环境：应在无硫的中性或还原性气氛中进行，避免硫化。
热处理制度
板、带、管材固溶热处理：980℃±15℃，空冷。
退火：955～1010℃，水冷。
焊接前退火：980℃，1小时。
焊接后消除应力退火：900℃，保温2小时。
消除应力退火：885℃±15℃，24小时，空冷。
品种规格与供应状态
GH4145可供应以下规格：
棒材、锻件、环形件：锻态、热轧状态或固溶处理状态。
板材、带材：热轧、冷轧、退火或固溶处理后供应。
管材：热轧或冷轧状态供应。
丝材：固溶状态供应，直径≤6.35mm的丝材可冷拉变形50%～65%，直径>6.35mm的丝材冷拉变形≥30%。
应用领域
GH4145合金广泛应用于：
航空航天：发动机弹簧、涡轮叶片等高温部件。
能源行业：气轮机、核反应堆部件。
化工设备：耐腐蚀、耐高温的管道和容器。
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