沧州诚源管业制造有限公司联系人关越诚 15831783000 电话：0317-5128660传真：0317-6090783 QQ：1060489186

我公司是一家集钢管制造、加工、贸易于一体综合性企业，公司座落于管道装备制造基地盐山。交通便利，产品规格齐全，专业生产∮219㎜---∮3220㎜壁厚5㎜---30㎜双面埋弧螺旋钢管和∮16㎜---∮1020㎜壁厚0.6㎜---16㎜高频直缝焊接钢管、冷、热镀锌焊接钢管，材质为L245螺旋管、L360螺旋钢管、L290螺旋钢管。螺旋管严格执行SY/T5037—2000和GB/T9711.1--1997标准，以及美国石油学会API SPEC 5L标准生产；大口径直缝钢管执行GB/T50235--97标准；并且顺利通过了ISO9001—2000国际质量体系认证及API5L认证。

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手机:15831783000我公司专业生产双面埋弧焊螺旋钢管、高频直缝焊管的大型企业。公司以“至诚至信，双力双赢”为根本宗旨，坚持科技兴企的发展战略，恪守商规，创新进取，赢得了声誉，赢得了市场，得到了社会各阶层的认可。

公司占地面积30万平方米，建筑面积6万平方米，注册资金1000万元，总资产2.2亿元。现有员工500余名，其中中专、大专、本科学历的管理人员36名，助工、工程师以上职称的技术人员128名。公司拥有双面埋弧焊螺旋钢管生产线4条，年产Φ219-3600*6-40mm钢管20万吨；高频直缝钢管生产线2条，年生产Φ219-820*6mm-30mm钢管12万吨。生产Q235、Q345、X52、X60 L245螺旋钢管  L290螺旋钢管  L360螺旋钢管  L415螺旋钢管  L450螺旋钢管  L485螺旋钢管  L555螺旋钢管  等特殊型号、特殊材质的高材质螺旋钢管和直缝钢管。执行标准：5037、5040、9711.1、9711.2。公司全部采用当今先进的生产设备及美国林肯自动埋弧焊机，并配备了在线数字超声波探伤仪、静水压、试验机、X射线实时成像、万能材料试验机、夏比材料冲击试验机等完备的质检仪器。公司产品经“中国石油工业专用管材质量监督检验中心”检验，全部达标。广泛应用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、疏浚、桥梁、钢结构等工程领域。

 

   我公司新增3PE防腐、水泥砂浆防腐及保温业务，已获得多项专利证书，荣获多项科技奖。

   我公司产品广泛适用于石油、天然气、煤气、蒸汽、采暖登场输管线和化工、电力、水利、热力、打桩、蔬菜大棚、钢结构、地铁支撑等行业，产品畅销全国各地并远销海外多个国家。

   我公司本着以人为本、顾客至上、信誉第一、质量是企业的生命为原则，竭诚为您提供最优质的服务，公司全体员工竭诚欢迎您的光临！联系电话：15831783000   电话：   0317-5128660 传真：0317-6090783

 

螺旋钢管：  产品范围:外径φ168mm-3020mm，壁厚3.0mm-30mm 长度：5M-12M  执行标准:SY/T5037-2000,GB/T9711.1-1997,API SPEC 5L ASTM A252或技术协议。 材 质:Q235（B） Q345(B) L245-L555 A,B级钢 X42-X80  产品包装：喷漆；涂油；防腐保温；坡口或平口；管端保护；打包。 产品应用：石油、煤气、天然气、输水管道、热力发电等普通流体工程

 

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. 　　（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 　　（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 　　（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 　　（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 　　（5）采用外控或内控辊式成型。 　　（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 　　（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 　　（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 　　（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 　　（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 　　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 　　（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 　　（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

 

螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。 　　作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。

螺旋钢管的特点：螺旋钢管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为螺旋钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子(或者管件)的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的螺旋钢管有102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为(108*5-5)=98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。

螺旋钢管在生产时，错边时有发生，其影响因素很多。在生产实践中，往往由干错边超差而使钢管降级。因此分析螺旋钢管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。主要从四个方面进行了分析：
1、钢带头尾对接焊接焊缝余高较大时，在过成型时若处理不当，容易造成较大的错边。
2、钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因。
3、钢带的镰刀弯是造成钢管错边的最主要因素。在螺旋焊管成型中，钢带的镰刀弯会不断地改变成型角，导致焊缝间隙变化，从而产生开缝，错边甚至搭边。严重影响了钢管的质量，故观测钢带卷开卷后的镰刀弯情况，通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰刀弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰刀弯产生错边的有效办法。
4、由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差，对接时易造成钢带硬弯而引起错边。

 

在螺旋钢管的使用和生产进程中，人类发明了很多的优秀的焊接和生产的方法，大大促进了这一行业的稳步快速的发展，同时也使得此行业在发展中得到优化。其中埋弧自动焊是在1940年发明的一种新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它还是采用渣保护，但是这个渣不是焊条的药皮，是专门熔炼出来的焊药。改成焊丝以后，用送焊丝的装置和焊丝盘，连续地送给焊丝，这种焊接方法是连续送进的焊丝，在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下引燃电弧，使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成一个空腔，电弧是在空腔里面稳定燃烧,所以把它称之为埋弧自动焊。电弧是埋在空腔里边的。这个焊药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面.第二个不同是不采用焊条，采用焊丝，因为焊丝可以连续送给；焊条，我们烧完一根焊条总得有一个焊条头就给扔了，而且操作得停下来，换焊条然后再焊。
而此种焊接方法与其他方法相比是有很大的优点的.埋弧焊螺旋钢管的这种焊接这种方法，第一个优点是完全实现了自动化；第二个优点,它是在埋弧底下进行焊接，所以它的热交换和保护性能比较强,焊接出来的质量比较高；第三个优点，由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下，所以它可以采用大电流,焊接效率比较高。

螺旋焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。
螺旋焊接钢管常见材质：Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80
螺旋焊接钢管标准：GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）
螺旋焊接钢管生产工艺：
螺旋焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊接钢管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊

螺旋钢管的螺纹进行识别最有效的方法是使用接头尺，这种尺是一种有专门标记了外螺纹根部直径和内螺纹扩锥孔直径的游标卡尺，使用简便、直观、准确。此外，还可以直接使用长脚游标卡尺结合钢直尺测量外螺纹根部外径、长度、内螺纹扩锥孔径对照螺纹规范查询。由于缺陷与焊缝相平行，故对螺旋钢管来说，其焊缝的缺陷为;斜缺陷。在使用过程中，钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小；其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。直缝管所受的主应力恰恰垂直于管材抗冲击能力最低的方向，而螺旋钢管则错开了管材抗冲击能力最低的方向，使螺旋钢管焊缝长的劣势转变成优势。
螺旋钢管的焊缝比直缝管长，如管长为L，则焊缝长度为L/cos。长期以来争论不休的螺旋钢管与直缝管，特别是与UOE钢管相比谁更优越的问题。螺旋钢管制造技术发展到今天，我们应该全面地、正确地进行评价和比较，重新认识螺旋钢管焊缝较长的问题。管材为螺旋钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子(或者管件)的规格名称。

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沧州诚源钢管制造有限公司专业生产销售：螺旋钢管，螺旋钢管，薄壁螺旋钢管，厚壁螺旋钢管，小口径螺旋钢管，大口径螺旋钢管，小口径薄壁螺旋钢管，小口径厚壁螺旋钢管，大口径薄壁螺旋钢管，大口径厚壁螺旋钢管。

 

螺旋管的工艺性能 1）弯曲性能 　　按下表规定的弯心直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 2）反向弯曲性能 　　根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。 　　反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。先正向弯曲45度，后反向弯曲23度，后反向弯曲23度。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 4.表面质量: 钢筋表面允许不得有裂纹、结疤和折叠。 　　钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 5.尺寸、外形、重量和允许偏差: 1）公称直径范围及推荐直径 　　钢筋的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。 2）带肋钢盘的表面形状及尺寸允许偏差 　　带肋钢筋横肋应符合下列基本规定： 　　横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反； 　　横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍； 　　横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度； 　　钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%； 　　当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。 3）长度及允许偏差 a、长度：钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。 b、长度允许偏差：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于+50mm。 c、弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的40%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用

承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83），用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83），采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管 　　现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）

埋弧焊螺旋钢管的制作方法

沧州诚源管业有限公司埋弧焊螺旋钢管的制作方法:双面埋弧螺旋焊管是电弧在焊剂层下进行焊接而成的钢管。此方法主要是利用焊丝与焊剂在焊层下燃烧的电弧产生的热量去融化焊丝焊剂和母材金属而成的。

此方法的好处在于，一是只要改变角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管。二是由于是连续弯曲形成，所以钢管的长度不受限制。三螺旋均匀的分布在整个钢管圆周上，因此钢管的尺寸精度高，强度也高。四是方便与变更尺寸，适合小批量、多种钢管生产。

  螺旋钢管的焊缝比直缝管的长，如管长为L，则焊缝长度为L/cos(θ)。但是螺旋管其焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小。再者就是直缝管所受的主应力恰恰垂直于管材抗冲击能力最低的方向，而螺旋管则错开了管材抗冲击能力最低的方向，使螺旋管焊缝长的劣势转变成了优势。

螺旋管特点

    沧州诚源管业有限公司螺旋管特点: 双丝、双面埋弧焊螺旋钢管是电弧在焊剂层下进行焊接的方法，利用焊丝与焊剂之间在焊剂层下燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝焊剂和母材金属而形成。由于以下原因它能广泛地应用于大直径钢管的生产中：

 

        1、只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管；

 

        2、因为是连续弯曲成形，所以钢管的定尺长度不受限制；

 

        3、焊缝螺旋形均匀地分布在整个钢管圆周上，所以钢管的尺寸精度高，强度也较高；

 

        4、易于变更尺寸，适合于小批量、多品种钢管的生产。

  螺旋管的焊缝比直缝管长，如管长为L，则焊缝长度为L/cos(θ)。长期以来争论不休的螺旋管与直缝管，特别是与UOE钢管相比谁更优越的问题。螺旋管制造技术发展到今天，我们应该全面地、正确地进行评价和比较，重新认识螺旋管焊缝较长的问题。

首先，由于缺陷与焊缝相平行，故对螺旋管来说，其焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小；其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。直缝管所受的主应力恰恰垂直于管材抗冲击能力最低的方向，而螺旋管则错开了管材抗冲击能力最低的方向，使螺旋管焊缝长的劣势转变成了优势。

 延长螺旋管使用寿命的方法

螺旋钢管的使用条件日益苛刻，还要尽量延长管线的使用寿命，所以螺旋管的主要发展方向是：(1)生产大直径厚壁管以提高耐压能力；(2)设计生产新结构的钢管，如双层螺旋管，即用厚度为管壁一半的带钢焊成双层管，不仅强度比同厚度的单层管高，且不会出现脆性破坏；(3)开发新钢种，提高冶炼工艺技术水平，广泛采用控制轧制和轧后余热处理工艺，以不断提高管体的强韧性和焊接性能；(4)大力发展涂层管，如在管内壁涂以防腐层，不仅可延长使用寿命，且可改善内壁的光滑度，降低流体摩擦阻力，减少积蜡和污垢，减少清管次数，降低维修费用。

大口径螺旋钢管特点

      

       大口径螺旋钢管特点：

 

        1、生产灵活性大

 

        2、在同品种规格场合，能承受较大的压力。

 

        3、螺旋缝有增加钢管强度的作用，同时具有良好的弯曲性能。

 

        4、螺旋钢管几何尺寸较准确螺旋管

 

       5、螺旋钢管厚度均匀性好，并具有抗裂性能

大口径螺旋钢管产品广泛用于天然气、海上石油打桩、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、桥梁、钢结构等工程领域。石油、天然气和煤炭行业是主要用户之一，已成为输送水、石油、气煤等物质不可缺少的材料。

 螺旋焊管堆放场地的要求

保管螺旋焊管产品的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，螺旋焊管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

  螺旋焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。在场地上要清除杂草及一切杂物，保持钢材干净 在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。

 直缝管与螺旋管的区别

螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。而直缝焊管是用钢带生产，在高频焊接设备直缝焊接的管子。两者的强度特点比较如下：

一、静压爆破强度

  螺旋焊管与直缝焊管的屈服压力与爆破压力实测值和理论值基本吻合，偏差接近。但无论是屈服压力还是爆破压力，螺旋焊管均低于直缝焊管。螺旋焊管爆破口的环向变形率明显大于直缝焊管。由此证实，螺旋焊管的塑性变形能力优于直缝焊管，爆破口一般只局限于一个螺距内，这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致。

二、强度特点       管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δY和轴向应力δX。焊缝处合成应力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小