W6MO5CR4V2高硬度工具钢板 6542规格板硬料 高强度W6
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    商品详情

      全茂高速钢

      中文名称:高速钢

      其他名称:高速工具钢(high speed tool steel)

      高速钢的定义

          主要用于制作高速切削金属的刀具的高碳高合金莱氏体工具钢。

      高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,又称高速工具钢或锋钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好,强度和韧性配合好,因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外,20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢,它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

            高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70~1.65%之间。含合金元素量较多,总量可达10~25%。按所含合金元素不同可分为:①钨系高速钢(含钨 9~18%);②钨钼系高速钢(含钨5~12%,含钼2~6%);③高钼系高速钢(含钨0~2%,含钼5~10%);④钒高速钢,按含钒量的不同又分一般含钒量(含钒 1~2%)和高含钒量(含钒2.5~5%)的高速钢;⑤钴高速钢(含钴 5~10%)。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢:主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料切削刀具 (如钻头丝锥、锯条)和精密刀具(如滚刀插齿刀拉刀),常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢(硬度HRC68~70),主要用于制造切削难加工金属(如高温合金、钛合金和高强钢等)的刀具,常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

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      硬料16

      W6Mo5Cr4V2基本简介

      W6Mo5Cr4V2高速工具钢简称高工钢或高速钢,俗称“锋钢”或“风钢”,是一种适于高速切削的高碳高合金工具钢。

      突出特点

      其突出特点是具有很高的硬度、耐磨性及热硬性(也称红硬性),当刃具温度高达500~600摄氏度左右时,硬度仍无明显下降,能以比低合金刃具钢更高的速度进行切削,主要用于制造切削速度高、负荷重、工作温度高的各种切削刀具,如车刀、铣刀、滚刀、刨刀、拉刀、钻头、丝锥等,也可用于制造要求耐磨性高的冷热变形模具、高温弹簧、高温轴承等。

       

      执行标准:标准:GB/T 9943-2008

       

      理化特性物理特性

      W6Mo5Cr4V2钢为钨钼系通用高速钢的代表钢号。该钢具有碳化物细小均匀、韧性高、热塑性好等优点。由于资源与价格关系,许多国家以W6Mo5Cr4V2钢取代W18Cr4V而成为高速钢的主要钢号。

      适用范围

      W6Mo5Cr4V2高速钢韧性、耐磨性、热塑性均优W18Cr4V,而硬度、红硬性、高温硬度与W18Cr4V相当,因此W6Mo5Cr4V2高速钢除用于制造各种类型一般工具外,还可制作大型及热塑成型刀具。由于W6Mo5Cr4V2钢强度高、耐磨性好,因而又可制作高负荷下耐磨损的零件,如冷挤压模具等,但此时必须适当降低淬火温度以满足强度及韧性的要求。W6Mo5Cr4V2高速钢易于氧化脱碳,在热加工及热处理时应加以注意。

      W6Mo5Cr4V2钢简称W6或6542,是钨钼系通用型高速钢的代表钢号。它是含有多种合金元素的高合金钢,属莱氏体型钢种。具有高硬度、高耐磨性、高热硬性、高淬透性和足够的塑性和韧性,并有良好的铸、锻、焊和机械加工性能,因而它在工具钢中占有及重要的地位

      钢号(GB)      美国(AISI)日本(JIS)法国(NF)德国(DIN)

      W6Mo5Cr4V2 M2               SKH51 HS6-5-2     1.3343s

      W6Mo5Cr4V2钢密度为8.16t/m3;弹性模量E为218000MPa。

      物理性能

      交货硬度:(其他加工方法)≤262HB; (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式炉)、≥64HRC(盐浴炉)

      化学成分

      牌号:W6Mo5Cr4V2;(化学成分%:)

      碳 C :0.80~0.90(允许偏差:±0.01)

      硅 Si:0.20~0.45(允许偏差:±0.05)

      锰 Mn:0.15~0.40(允许偏差:+0.04)
      硫 S :≤0.030

      磷 P :≤0.030

      铬 Cr:3.80~4.40(允许偏差:±0.05)

      镍 Ni:允许残余含量≤0.30

      铜 Cu:允许残余含量≤0.25

      钒 V :1.75~2.20(允许偏差:±0.05)

      钼 Mo:4.50~5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)

      钨 W :5.50~6.75(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)

      注:根据供需双方协议,V的含量可为1.60~2.20

      力学性能

      交货状态钢材硬度及试样液回火硬度:交货硬度HBW小于等于(其他加工方法:262,退火:255);预热温度:730~840摄

      热处理工艺

      氏度;淬火温度:(盐浴炉1210~1230,箱式炉1210~1230);淬火:油;回火温度540~560摄氏度;HRC(箱式炉63,盐浴炉64)。

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      硬料15


      高速钢的热处理工艺较为复杂,必须经过退火淬火回火等一系列过程。退火的目的是消除应力,降低硬度,使显微组织均匀,便于淬火。退火温度一般为860~880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800~850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加 热到淬火温度1190~1290℃(不同牌号实际使用时温度有区别),后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热,现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行2~3次回火,回火温度560℃,每次保温1小时。

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