【复合精炼渣】有效缩短炼钢时间。在氧气转炉和电弧炉炼钢过程中，均采用向金属熔池供氧以氧化去除钢液中碳、硅、磷等杂质的方法。为了获得更高的反应效率，必须向熔池供入充足的氧，在冶炼临近结束时，钢液实际上处于过度氧化的状态，即钢液中氧量高于于钢中碳、锰等元素平衡的含氧量，由此可见炼钢脱氧的重要性。
  复合精炼渣选用优质材料烧结或熔炼合成，具有成渣迅速、埋弧、造渣、吸收钢液夹杂脱硫等作用，有很强的脱氧、脱硫效果，可减少钢中气体，降低钢中夹杂。复合精炼渣是精选各种原料烧结或熔融，生成以CaO·Al2O3为主的矿物，其含量大于85%，大量的钙化成份能与钢水中的氧、硫反应生成低熔点易于上浮的产物，达到净化钢液的目的。在钢包精炼中，可以有效缩短炼钢时间，具有较强吸收钢中非金属夹杂物的能力，对净化钢液有显著作用。
  复合精炼渣的熔点一般控制在1300~1500 ℃范围内。铁水预处理精炼渣脱硫工艺之所以在经济上和技术上是合理和可行的是由于以下原因：
 （1）铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性好的元素，使用预熔型精炼渣不会发生大量烧损，以致影响精炼渣的效率。铁水中的碳和硅能大大提高硫在铁水中的活度系数。铁水中氧含量较低，硫的分配系数相应有所提高。

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 （2）复合精炼渣直接加入铁水，比高炉和转炉冶炼中更易提高精炼渣的反应物浓度。精炼渣的选择范围宽，可适应各种不同的脱硫要求，使脱硫更经济有效。
 （3）复合精炼渣的铁水处理温度较低，可利用现有铁水罐和鱼雷罐车等运输设备，对减少处理装置的投资和使用寿命有利。