火焰喷焊Ni60，超音速火焰喷涂Ni60，Ni60是高硬度的镍铬硼硅合金粉末。自熔性、润湿性和喷焊性优良，而且熔点比较低，喷焊层具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点，难以切削，以湿式磨削为宜。

用途：适用于氧－乙炔火焰或超音速火焰喷涂工艺，常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复，如拉丝滚筒、凸轮、柱塞、轧钢机的输送辊等。

粉末化学成份（Wt%）

粉末熔化温度：960－1040℃

喷焊层硬度：HRC58－62

火焰喷涂(焊)的原理是利用氧一乙炔火焰产生的高温将所需的合金粉末喷涂在工件表面，再将工件表面加温至950-1000℃将合金粉末溶合在工件表面，从而得到所需的致密涂层。经溶化后的涂层与母材之间有2μM左右的渗透，从而获冶金结合。结合力较高，达400MPa左右。火焰喷涂喷焊虽然经过1000℃的高温，但不会影响母体材料的机械性能，因工件慢慢冷却，相当于热处理工艺中的正火处理。使其母体材料的结晶细化，反而强度有新提高。 
 
氧一乙炔火焰喷涂(焊)主要涂层：镍铬涂层，镍铬碳化钨涂层，铁基涂层.
氧一乙炔火焰喷涂(焊)涂层硬度：HRC20-65度之间可控.
氧一乙炔火焰喷涂(焊)涂层与母材结合力：400MPa
氧一乙炔火焰喷涂(焊)涂层抗高温性能：550℃以下
氧一乙炔火焰喷涂(焊)涂层耐磨性(与20#钢比较，是它的18-30倍)
氧一乙炔火焰喷涂(焊)涂层抗高温腐蚀性能：
高温下抗酸性物质的腐蚀性是cr18Ni9T不锈钢的50倍，是45钢的90倍，高温下抗碱性物质的腐蚀性是TP347耐热不锈钢的35倍