铸造高温合金可以熔入大量的高熔点元素，如钼、钨、铊等。但这些元素密度较高，容易形成偏析，影响合金性能的稳定。  而粉末高温合金可以避免元素偏析的缺点。因为用快速凝固法制出的超细粉末，直径只有10~100微米甚至更小。每一个粉末颗粒就是一个铸件，因此整体高温合金成分均匀，无宏观偏析，合金化程度可超过铸造合金。  粉末高温合金的原始合金大多是原有型号变形高温合金经成分调节制得，经过各种制粉方法得到微粉末并放入包套中，再经过热加工制成燃气涡轮部件。粉末冶金技术适合压气机盘和涡轮盘的生产。  20世纪60年代，美国开始IN100粉末高温合金涡轮盘的生产。70年代开始推广粉末高温合金涡轮盘，如PWA2039、PWA4089、CFM-56-5C2、GE-90等燃气涡轮发动机等。  20世纪80年代以来，出现了将定向凝固叶片或单晶叶片同粉末高温合金涡轮盘结合成整体的工艺。将叶片在粉末盘的成型过程中嵌合，得到整体带叶片盘，疲劳强度可以提高近一倍。