下面为大家讲解的是止水铜片的四种焊接方法。为了避免焊接时焊接接头的机械性能降低，注意焊接件的预热温度不宜过高（预热温度需根据止水铜片的厚薄而定）。

止水铜片的第一种焊接方法-气焊
止水铜片气焊时采用中性焰，采用含有脱氧元素的焊丝或者母材切条（可用气剂301作助熔剂）。

止水铜片的第二种焊接方法-电弧焊

 采用手工电弧焊焊接止水铜片时应在通风效果良好的地方进行，避免铜中毒。焊件应该提前清理焊接处边缘。应采用止水铜片专用焊条，焊件厚度过厚时应提前预热（预热温度在400-500℃左右），尽量速度完成焊接。

止水铜片的第三种焊接方法-氩弧焊

 采用止水铜片专用焊条（也采用材质相同的母材）。焊接前需要将焊件表面的氧化膜、油等脏物清理干净。为了保证焊缝根部更好的熔合和焊透，焊件必须提前预热，须加快焊接速度，减少氩气消耗量。和气焊时一样可用气剂301作助熔剂。

止水铜片的第四种焊接方法-氩弧焊

 焊接前需对焊件提前预热（预热温度150-500℃，根据焊件的厚薄而定），对焊件的焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。

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