无锡20CrMo圆钢，常州20CrMo圆钢。      无锡20CrMo圆钢，常州20CrMo圆钢。

       我公司主要以现货的形式经营全国各大钢厂生产的圆钢、 合金钢、模具钢、工具钢。可为用户加工生产材质型号热轧圆钢及冷拉圆钢。并可长期现货供应 各种规格热轧圆钢、冷拉圆钢及常年所代理公司的各种规格圆钢。产地：抚钢、首钢、凌钢、长城特钢、西宁特钢、大冶、宝钢、本钢、通钢、攀钢集团、太原锻钢、 德国、日本进口的圆钢。产品名称：（特钢）不锈钢、合结钢、模具钢、轴承钢、齿轮钢、高速钢、 碳结钢、碳工钢、合工钢、碳素钢、易削切钢、合金钢的元钢、方钢、方坯、钢锭、锻件等。材质：Q195圆钢、A3圆钢、Q235圆钢、10#圆钢、20#圆钢、35#圆钢、45#圆钢、20Mn圆钢、45Mn圆钢、50Mn圆钢、65Mn圆钢、S50C圆钢、K40圆钢、T8圆钢、T10圆钢、 Q345A圆钢、Q345B圆钢、 Q345C圆钢、Q345D圆钢、Q345E圆钢、16MnCR4圆钢、20Cr圆钢、35Cr圆钢、 40Cr圆钢、27SiMn圆钢、15CrMo圆钢、20CrMo圆钢、35CrMo圆钢、42CrMo圆钢、45CrMo圆钢、 42CrMo4圆钢、42CrMoA圆钢、20CrMnMo圆钢、20CrNiMo圆钢、8Cr3圆钢、10CrMo910圆钢、20CrMoTi圆钢、30CrMnTi圆钢、12Cr1MoV圆钢、18Cr2Ni4W圆钢、18Cr2Ni4WA圆钢、20CrMnSi圆钢、20CrNi圆钢、20CrNi3圆钢、40CrNi圆钢、50CrNi圆钢、30CrNiMo8圆钢、30CrMnSi圆钢、 34CrNiMo6圆钢、36CrNiMo4圆钢、 38CrMoAL圆钢、40CrNiMoVA圆钢、45CrNiMoVA圆钢等。

       我公司销售网络遍及二十多个省市。并以过硬的质量远销中东、东南亚、非洲、南北美洲等地。 经营理念： “同样的产品比质量、同样的质量比价格、同样的价格比服务、同样的服务比信誉”
        服务与承诺：无锡20CrMo圆钢，常州20CrMo圆钢。服务三保：保证质量、保证时间、保证数量。服务宗旨：雄厚的实力、优质的产品、低廉的价格、一流的服务。无锡20CrMo圆钢，常州20CrMo圆钢。

        公司始终坚持以市场为导向，以客户为中心，以质量为企业命脉，以诚信为治企之本，坚持认真严谨的原则稳步进取，不断发展壮大。在业界确立了多种服务体系，并形成了覆盖华北、华南、乃至全国的销售网络.以良好的信誉、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市，产品深得用户依赖。

　　 “雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”，梦想在心中，追求无止境，在一个新的征程面前，公司将继续坚持“经营的是诚信，销售的是品质”的经营理念，秉承以人为本，遵循严谨，崇尚科学，锐意改革，乘势前进，追求完美的信念，努力搭建一个诚信、双赢的平台，携手各界共同缔造我们美好的未来。公司以强大经济实务和营销区域优势与凌钢、建龙钢铁、泰钢、杭钢、莱钢等各大钢厂合作。搭建了人息共享。资源稳定，价格合理的营 销操作平台，为广大钢结构、制管、冷轧、卷板、平板、带钢、翼缘板等订货、销售、分务、剪尺、加工、配送服务。

       20CrMo淬透性较高，无回火脆性，焊接性相当好，形成冷裂的倾向很小，可切削性及冷应变塑性良好。一般在调质或渗碳淬火状态下使用，用于制造在非腐无锡20CrMo圆钢，常州20CrMo圆钢。蚀性介质及工作温度低于 250℃、含有氮氢混合物的介质中工作的高压管及各种紧固件、较高级的渗碳零件，如齿轮、轴等。

        20CrMo齿轮热处理常见缺陷的预防及补救方法  1马氏体粗大及奥氏体过量       这主要是由于实际淬火温度过高，材料表面碳含量过高所造成的，因此，可以适当的降低淬火温度和表面脱碳或者是渗碳的时候掌握好时间等措施来解决这个缺陷。   2碳氮化合物过量       齿轮经过碳氮共渗能够增加碳化层的强度，但是由于操作不当，可能导致面层浓度过高，是析出的碳化物以角状或网状形态析出，会导致组织表面组织性能严重降低，容易产生齿崩，并且容易应力集中。解决方式是按照正确的工艺操作，严格按照工艺要求进行每一步热处理操作，并在热处理后仔细检测热处理参数，看是否达到热处理要求，否则必须重新热处理至达到要求。  3渗层不均匀      碳氮共渗中最容易出现的缺陷组织是黑色组织，可能造成齿轮的接触疲劳、弯曲疲 劳及降低齿轮的耐磨性等，其产生的主要原因由于合金元素Mn被内氧化，而生成合金氧化物及氮原子的渗入而生成含Cr、Mn的C、N化合物造成的，因此在渗碳的过程中做好气体保护，控制好渗碳炉内的温度满足渗碳是环境条件，使齿轮内部合金元素不被氧化，贫化等使其达到渗碳所具备的条件。   4热处理畸变       在齿轮的热处理过程中，由于原材料的悬着，材料原始组织，热处理前序以及齿轮的几何形状因素等因素可能造成齿轮整体尺寸发生畸变。这种畸变可以通过适当的改变材料，增加后续处理工艺及控制设备，装炉方式等来减少尺寸畸变。