GH90为时效强化型镍基变形高温合金，含有较高量的钴及多种强化元素。该合金在

815～870℃有较高的抗拉强度和抗蠕变能力、良好的抗氧化性和耐腐蚀性、在冷热反复

交替作用下有较高的疲劳强度以及良好的成形性和焊接性。
化学成分

   C:≤0.13

   Cr:18.0-21.0

   Ni:余量

   Co:15.0-21.0

   Al:1.0-2.0

   Ti:2.0-3.0

   Mn:≤0.4

   Si:≤0.8

   P:≤0.02

   S:≤0.015

   Ag:≤0.0005

   Pb:≤0.002

   Bi:≤0.0001

   B:≤0.20

   Cu:≤0.2

   Fe:≤1.5

   Zr:≤0.15

化学性能

合金在1040℃以下具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性能;在1040℃以上时易产生晶间氧化。

工艺性能与要求

   1、合金在锻造时易产生内裂，不允许重锤打击，不允许低温倒棱。钢锭装炉温度不高

于700℃，最终加热温度1150℃±10℃，开锻温度不低于1060℃，终锻温度不低于950℃。

   2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

   3、合金在固溶状态可进行惰性气体保护钨极电弧焊及闪光

装炉后低温区预热20-30分钟左右，推入高温区域1150-1180℃加热

金相组织结构

   合金主要强化相是γ'-Ni3(Ti、Al),在晶内以大小不同的方形颗料关析出，在晶界上也

可以见到这种形状的γ'相，碳化物在晶界上呈不连续的链状析出。

熔炼与铸造工艺

合金采用下列四种工艺之一进行熔炼:

   (1)感应熔炼加电渣重熔;

   (2)真空感应熔炼加电渣重熔;

   (3)真空感应熔炼加真空电弧重熔;

   (4)真空感应熔炼。

    主要供应热轧和冷拉棒材、冷轧板材、带材及冷拉丝材。用于涡轮发动机涡轮盘、

叶片、高温紧固件、卡箍、密封圈及弹性元件等。

应用概况与特殊要求

   该合金在发动机上用作高温弹簧元件、高温紧固件、燃烧室卡圈、止动销等零部件。

在国外还用作涡轮工作叶片、涡轮盘等零部件。