镁合金板材轧制过程中的主要工艺参数包括压下量，轧制速度，轧制温度，辊型及牵引张力等，其中最关键的是压下量 轧制速度和轧制温度，镁合金在室温下轧制时由于塑性较差，从而冷轧每道次一般只有10%-15%若加大变形量则会发生严重裂边，甚至无法轧制成形，因此，镁合金板材的轧制成形通常需要3道次或更多道次的热轧，低温轧制时合金中容易产生高的应力集中，从而导致孪晶形核和切变断裂，而轧制温度过高时，晶粒容易长大而使板材热脆倾向增大，镁合金轧制温度范围一般为498-723K，在此温度区间和中等应变速率条件下轧制时合金易发生动态再结晶而使轧制性能得到明显改善，板材的个向异性是轧制过程中值得关注的重要问题，这种各向异性不利于后续的冲压成形

在板材轧制制备工艺中，为了提高轧制的效率，降低消耗功率，改善和提高板材轧制成形能力以及板材的性能，除了常规的轧制设备和工艺外，还开发了许多新的轧制技术，如单辊驱动轧制 异步轧制 等径角轧制 双辊交叉轧制等，这些技术有的已应用于制备镁合金板材

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