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对不利因素，如何完成降成本任务?连日来，攀钢钒炼铁厂分四大系统召开降本增效专题会议，明确了化产系统提高产品收率、炼焦系统降低吨焦成本、烧结系统做大产能、高炉系统保持稳定生产的降本增效新思路，全面打响了降本增效攻坚战。

　　面对国内高粉保供形势严峻，进口矿使用比例进一步提高，45#厚壁无缝管、配煤条件变差;环保压力增大，检修项目增多，烧结产能受到限制;受化产市场价格下跌影响，完成化产收入难度增大;3月份，攀钢钒又分配给炼铁厂降成本指标1.6亿元，加上年初的指标，全年要完成7亿元以上的降成本任务等前所未有的降本压力，该厂牢固树立大局意识和责任意识，召开四大系统降本增效专题会，细化推进措施，全力以赴确保降成本目标实现。化产系统结合生产及现有设备特点，积极研究降低煤气放散量，提高粗苯收率和焦油、轻笨处理量，加强销售协调，保证产品销量。45#厚壁无缝管系统根据来煤性价比及库存情况，及时调整配煤结构，争取多使用本地及周边炼焦煤。同时，优化煤场堆位，减少火车煤、汽车煤的倒运量以及减少风、雨季煤的流失，有效降低吨焦耗煤。烧结系统逐步推进二次点火、加湿和厚料层烧结等新工艺，认真研究生产操作参数调整和优化，不断增大抽烟机风门开度，释放烧结生产能力，为高炉系统优化炉料结构创造条件。

　　该厂高炉系统认真贯彻“稳定顺行就是最大的降本增效”思想，以稳定性评估、炉况走势预判等活动为载体，狠反各类事故。深化对标挖潜工作，瞄准同行业先进企业，重点抓好金属损失率、45#厚壁无缝管、入炉焦比等一系列关键技术经济指标的优化，通过管理改进、工艺技术进步和作业流程优化等措施，进一步降低吨铁成本。