Q345b钢管530*68米长退火GBK 最终冷成型后，　　减小总减径率和单架减径率以及孔型参数后，对114mm×22mm成品钢管进行实物取样，通过实际测量数据，表明“内六方”程度显著降低，达到了国家标准，

0.30

0.30

Q345 D

≤0.18

3．保护材料的包装和保护层 钢厂出厂前涂的防腐剂或其他镀复及包装，这是防止材料锈蚀的重要措施，在运输装卸过程中须注意保护，不能损坏，可延长材料的保管期限 　　顺成无缝管每项操作求质量，无缝管产品质量有保障　　在板材里，属低合金系列。在低合金的材质里，此种材质为最普通的。Q345无缝钢管过去的一种叫法为：16Mn无缝钢管。

≤0.55

1.00-1.60

0.030

0.030

0.30

0.30

0.30

　　盐酸酸洗因为铲除氧化铁皮首要靠溶解效果，因而发生的氢脆对比细微。相反，在硫酸酸洗时则简单发生氢脆，因为味酸酸洗时，氧化铁皮的铲除大多数靠酸液与铁基体反响所发生的氢气的剥离效果，在这一起，会有较多的氢原子分散到基体内部，跟着硫酸溶液浓度的添加，铁的溶解速度加大，发生氢脆的可能性添加。酸洗温度添加时，一方面大大加速了金属铁的溶解，另一方面加速了氢原子的分散速度。这些都使氢脆发生的可能性增大。而且，添加温度比添加浓度对氢脆的影响更大。

Q345 E

≤0.18

≤0.55

1.00-1.60

0.025

0.025

　　没有措施的管理是空谈，无缝管没有计划的工作是空洞

0.30

0.30

0.30

 

无缝钢管为什么要探伤.

另外，即使在远远小于屈服极限的交变载荷作用下，也会引起发生疲劳断裂现象。 在探伤技术领域，大口径无缝钢管是指外径大于φ160mm的钢管。大口径无缝钢管是石油、化工、热力、锅炉、机械液压等行业重要用材。随着国民经济的发展，我国在“十一五”期间，无缝钢管的需求量大幅度增加，并明显呈现出大口径化的发展趋势。特别是对于要求耐腐蚀、抗挤压的油井管和大口径高压锅炉管及高质量的石油裂化管、石油石化输送管线管等，将随着国家对能源基础设施投入的加大而成为需求的热点。由此，保证产品出厂质量的无损检测提出了方法和技术上的新课题。

　目前我国冶金行业对高压锅炉用无缝钢管检测主要集中应用在φ160mm以下规格，并大多采用传统的穿过式线圈的涡流探伤或者独立水槽式超声检测方法。对于超过φ160mm的无缝钢管采用传统的穿过式涡流方法进行检测，存在着诸多的问题，也是国家标准所不允许的。如采用独立的超声波检测，由于超声波检测机理存在表面一定深度的盲区，无法保证钢管整体检测结果的可靠性。

　　穿过式线圈涡流探测的是钢管表面的一个圆周面。在采用穿过式线圈的涡流探伤中，被检测钢管的直径越大，线圈探测的圆周面积就越大，信噪比就越低。正是基于这个原因，钢管涡流探伤标准规定，采用穿过式线圈的涡流探伤，其外经尺寸不得大于140mm。除此之外，在大口径钢管穿过式探伤时，钢管的磁化和退磁等都存在一定的难度。

　　有品质顺成无缝管有市场，有改善才有顺成无缝管进步 　　水槽式超声检测是采用钢管螺旋前进式，超声探头固定不动。通过水槽和被检钢管的底部充分水耦合的特点，保证耦合层的厚度不变。但是因为超声主要检测内部缺陷对表面和次表面缺陷存在盲区，导致无法检测，再加上采用螺旋前进式，对于12m长的钢管需要占空间30m的场地等不足，一直影响钢管检测方法的选择和推广。