1, 实验方法

6．1胶料硬度实验按GB/T 6031-1998规定进行。

6．2胶料拉伸强度,扯断伸长率的测定按GB/T528-1998的规定进行。

6．3,胶料脆性温度实验按GB/T1682-1994的规定进行。

6．4,胶料热空气老化实验按GB/T3512-2001的规定进行。

6．5,胶料耐臭氧化实验按GB/T7762-1987的规定进行。

6．6,尺寸偏差：应用刚直尺或者游标卡测量。

6．7,外观质量：用目测量方法逐个检查。

6．8,不锈钢板实验按GB/T3280-1992,GB/T4237-1992规定进行。

6．9,铝合金型材,铝板,铝合金板实验应按GB/T3880-1997,GB5237的规定进行。

6．10,成品力学性能实验

6．10．1,实验设备应能对整体组装后的变形缝装置进行力学性能及功能性实验。如果实验设备限制时,不能对整体变形缝装置进行试验,则可取1米实样进行试验。

6．10．2,在实验平台上,两边用定位螺栓或其它的有效方法将伸缩装置试样与基座连接,然使试样装置模拟拉伸,压缩,纵向变化,实测拉压过程中水平摩阻力,变位均匀性,实际伸缩量及垂直变形量和承载能力是否满足设计要求。

6．10．3,有条件时,应对试样进行抗震实验。

6．10．4,所有型式变形缝装置应做零部件安装,更换方便性实验。

7,检验规则

7．1,出厂检验

7．1．1,产品出厂时,应逐件进行外观质量,外型尺寸检验。确认合格后,方可出厂。出厂时应附有产品质量合格证明文件。

7．1．2,不合格的产品可进行一次修补,修补后仍不合格则不允许出厂。

7．2,型式检验

7．2．1,有下列情况之一的,应进行型试检验：

（1）新产品投产时

（2）胶料**改变,工艺结构型式改变时：

（３）产品停产一年以上,恢复生产

（４）重点工程或用量较大的工程

５）国家质量监督机构或用户提出要求时。

７．２．２,检验项目

７．２．２．１,胶料的硬度,拉伸强度,扯断伸长率,脆性温度每批胶聊检验,并应有进厂材质证明；胶料的臭氧老化,热空气老化实验每年检查一次。

7．2．2．3,成品力学及功能性检验：

投产鉴定时,应提供规定实验段全部实验项目详细完整实验报告。

定期检测,可仅作拉伸,压缩最大水平摩阻力,伸缩量实验。

8, 标志,包装,运输,储存

8.1,标志

产品应有明显的标志,其内容包括产品名称,型号,规格,厂名,厂地址,批号,检验员代号和产品标准号。

8．2．1,产品应该根据规格及货运重量规定,采用不同的包装。应牢固可靠。

8．2．2,箱内应附有产品合格证,技术文件。

8．3, 运输,储存