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GH710高温合金
GH710是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，也可用作铸造合金，工作温度高达980℃。合金在900℃以下具有高强度、高的抗硫腐蚀、抗氧化性能和较好的组织稳定性。可制造涡轮转子叶片和盘件，也可制造整体燃气涡轮转子。主要产品有棒材、锻件、盘锻件和精铸件。
应用概况及特性
合金已用于制造涡轴发动机整体涡轮盘，应用于直升机及油田发电机。
合金经长期时效后，高温塑性、室温拉伸强度和屈服强度都明显下降。时效温度愈高下降幅度愈大，但高温强度的变化较小。经850℃、950℃长期时效后，合金的冷热疲劳寿命由于针状，相的析出而显著降低信-在850℃长期时效后的材料经重新热处理后，其持久寿命可恢复90%，持久塑性可恢复到原有的水平。
材料技术标准
GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
HB/Z 140 航空用高温合金热处理工艺
HB 5423 航空用GH710合金饼坯锻件
GH710高温合金化学成分
|
元素 |
C |
Cr |
Ni |
Co |
W |
Mo |
Al |
Ti |
|
|
≤0.10 |
16.50-19.50 |
余量 |
13.50-16.00 |
1.00-2.00 |
2.50-3.50 |
2.00-3.00 |
4.50-5.00 |
|
元素 |
Zr |
Ce |
Si |
Mn |
S |
P |
Ag |
Bi |
|
|
≤0.060 |
≤0.020 |
≤0.15 |
≤0.15 |
≤0.010 |
≤0.015 |
≤0.0005 |
≤0.0001 |
|
元素 |
Fe |
B |
Pb |
Cu |
|
|
|
|
|
|
≤1.00 |
0.010-0.030 |
≤0.001 |
≤0.1 |
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熔炼工艺
变形合金采用真空感应炉+真空自耗重熔、或真空感应炉+电渣重熔熔炼工艺。
熔化温度范固：熔点1245℃±l5℃
密度：8. 08g/cm3
磁性能：合金无磁性。
热处理制度
摘自HB/Z 140和文献[1]，各品种的标准热处理制度为：
盘坯锻件，1170℃+10℃×4h/AC+1080℃±10℃×4h/AC+845℃±10℃×24h/AC+760℃±10℃×16h/AC，HV≥370;
精铸件，1150℃±10℃×2h/AC+1065℃±10℃×4h/AC+760℃±10℃×16h/AC。
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