钢波纹管涵涵背回填控制技术
      1 钢波纹管涵的回填材料采用透水性较好的砂土，管侧楔形部位采用级配良好的天然砂砾（含水量要求比含水量大2%左右）。在波纹管壳外30cm范围内的填料中，不得有超过8cm的石块、混凝土块、冻土块、高塑性粘土块或其他有害物质，以免损伤涵管。
      2 先对钢管波纹涵洞做预变形，在涵洞圆截面的垂直方向用木质支撑撑住涵洞，同时在该截面的水平方向设置收紧装置，将钢波纹管涵洞变成竖向椭圆涵洞，直至达到3%～5%的预变形量。每隔两节波纹钢板设置一道木质支撑，或者相邻支撑间距为2m。必须在回填至管顶覆土1.5米以上时方可拆除波纹管内部全部预变形装置。
      3 钢波纹管涵两侧楔形部位的回填质量至关重要，它是管涵承受顶部荷载，防止管体变形的关键部位。因此必须先由人工用木棒在管身外向内侧进行夯实，木棒为截面15cm*15cm，单次冲击力要达到9kg/次，木棒作用点必须紧贴管身，每个凹槽部位都必须夯实到位，确保该部位的特别夯实区压实度达到96%以上。
      4 管涵背回填时必须分层摊铺后逐层压实，每层压实厚度控制在15cm～25cm。横向填筑时，先底部两侧楔形部位、后管体两侧、最后管体顶部的原则，必须保证在涵管两侧同步、对称、均衡的状态下作业，两侧的回填土高度差不得大于30cm。纵向填筑从涵洞中间至两端延伸，确保填筑压实度达到95%以上。
      5 在管顶顶部与涵洞等宽土层上，松铺一层回填土不压实，回填土只松散堆积，在松散堆积土层上铺设土工格栅，土工格栅的宽度为3倍管径。松散土层上方1.5m范围的压实度达到96%以上，以上与路基相同。
      6 管体两侧面压实施工时碾压设备应与涵体轴线平行行驶，两侧0.6m外可使用18T压路机碾压，0.6m范围内必须使用小型夯实机械夯实，以避免压路机对管涵的撞击。管体上方压实施工时碾压设备应与涵体轴线垂直行驶，管顶填土厚度小于50cm时，不得使用大于6t的压路机械碾压，也不允许施工机械通行或在管体上方堆放重物。

      7 从回填开始到涵顶填土结束，最终截面尺寸与组装时的尺寸差异不得超过2%。如截面变形量超过变形范围，应立即终止施工，查明原因，采取相应措施将变形量控制在标准要求范围内。