钼铁

钼铁重要的用途是用于炼制合金钢。因钼铁能刚的共晶分解温度，扩大钢的淬火温度范围，从而影响钢的淬火硬化深度。钼经常与其他元素，如铬，镍，钒等配合使用，使钢具有均匀的细晶组织，提高钢的强度，弹性限度，抗磨性及冲击强度等性能。钼广泛用于炼制结构钢，弹簧床，轴承钢，工具钢，不锈耐酸钢，耐热钢和磁钢等一系列钢种。

另外，钼应用在合金铸铁上，能使灰口铁晶粒变小，并能改进灰口铁在高温下的性能，提高其耐磨性。钼加入钢中使之合金化是以钼铁或氧化钼团块形式加入的。我国钼铁的技术条件，国家标准(GB3649-87)作了规定。钼铁按钼及杂质含量的不同，分为9个牌号，其化学成分见表

钼铁化学成分表

牌号	化学成分/%
	Mo	硅Si	硫S	磷P	碳C	铜Cu	锑Sb	锡Sn
		不大于
FeMo70	65.0~75.0	1.5	0.10	0.05	0.10	0.50
FeMo70Cu1	65.0~75.0	2.0	0.10	0.05	0.10	1.0
FeMo70Cu1.5	65.0~75.0	2.5	0.20	0.10	0.10	1.5
FeMo60-A	55.0~65.0	1.0	0.10	0.04	0.10	0.50	0.04	0.04
FeMo60-B	55.0~65.0	1.5	0.10	0.05	0.10	0.50	0.05	0.06
FeMo60-C	55.0~65.0	2.0	0.15	0.05	0.20	1.0	0.08	0.08
FeMo60	≥60.0	2.0	0.10	0.05	0.15	0.50	0.04	0.04
FeMo55-A	≥55.0	1.0	0.10	0.08	0.20	0.5	0.05	0.06
FeMo55-B	≥55.0	1.5	0.15	0.10	0.25	1.0	0.08	0.08

钼铁的原料及冶炼方法：

冶炼钼铁的原料主要为辉钼矿(MoS2)。冶炼前通常把钼精矿用多膛炉进行氧化焙烧，获得含硫小于0.07％的焙烧钼矿。钼铁冶炼一般采用炉外法。炉子是一个放置在砂基上的圆筒，内砌粘土砖衬，用含硅75％的硅铁和少量铝粒作还原剂。炉料一次加入炉筒后，用上部点火法冶炼。在料面上用引发剂(硝石、铝屑或镁屑)，点火后即激烈反应，然后镇静、放渣、拆除炉筒。钼铁锭先在砂窝中冷却，再送冷却间冲水冷却，后进行破碎，精整。金属回收率为92～99％。在炼钢工业中近年广泛采用氧化钼压块代替钼铁。

钼铁的用途：

它的主要用途是在炼钢中作为钼元素的加入剂。钢中加入钼可使钢具有均匀的细晶组织，并提高钢的淬透性，有利于消除回火脆性。在高速钢中，钼可代替一部分钨。钼同其他合金元素配合在一起广泛地应用于生产不锈钢、耐热钢、耐酸钢和工具钢，以及具有特殊物理性能的合金。钼加于铸铁里可增大其强度和耐磨性。