底漆涂刷完后，从包装箱内取出热缩带，剥离热缩带下压边（PE表面接线的一端）的保护层，并用小火加热脚面至发亮但基材不收缩，加热范围距离带头约150mm。把热缩带压边加热处贴钢管上（以焊缝为中心，左右对称）并用压辊压紧并向下压端头边轴向上贴密封条。（热缩带贴在钢管上以时针11点或1点的位置），并用压辊压紧，去掉剩余保护层。宏科华管道公司用中火加热固定片带网子的一面，将其中心部位对齐上压边端部覆盖于搭接处压紧并加热固定片，钢管焊接前，去掉热缩套的保护层，将热缩套在补口处。（以焊缝为中心，用大火向钢管周向从热缩带（套）中部向两边均匀加热至热缩带(套)收缩完全，对热缩带均匀益处热熔胶（若是热缩带此过程对固定片必须直接周向加热。

边加热边压辊）同时热缩带（套）表面不能出现皱折，气泡及烧焦碳化现象。烧烤完毕（若是热缩带用胶条密封固定片的两端），趁热用压辊由中间向两边轻压热缩带（套）并将空气挤出至表面平滑，平速，周向收缩均匀。再加密封胶条用灰刀加热烫熔化。宏科华管道公司热收缩带，周向收缩均匀，表面平整，无皱折，无气泡，管道三层PE防腐结构：第一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。3PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能。

将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。宏科华管道公司由此看出区别在于：3PE防腐多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.3～0.5毫米，我厂主要从事油、气、水、煤浆混合介质钢质输送管道的涂敷作业生产，是集防腐、保温、配管于一体的专业化管道工程预制施工企业。

产品应用于石油、化工、天然气、热电等行业。公司引进国内外的防腐生产线（直管、弯管防腐加工）四条：一是（DN100-1800）三层结构聚烯烃（PE、PP）钢质管道外涂敷生产线，二是（DN250-1600）钢质热煨弯管及管件外涂敷（FBE、环氧树脂涂料）生产线两条，三是（DN700-1600）钢质管道内壁内减阻、无溶剂环氧涂料涂敷生产线。宏科华管道公司引进美国CRC、荷兰B&L等国际先进技术，具有自动化程度高、运行稳定、质量可＊、一次成型、加工能力强等显著特点，在国内外市场竞争力。严格按照中国石油天然气SY/T0413-国家GB/T23257-德国DIN美国AWWAC210等国际、国内防腐标准组织生产。