2.4952

材料号：2.4952高温合金
德国标准：EN/DIN
2.4952特性及应用： 2.4952耐腐蚀合金，
2.49522.4952化学成分：
Cr：18.0-21.0
Ni：余
Al：1.0-1.8
Ti：1.8-2.7
Mn：0.40
P：≤0.020
S：≤0.015
Co：≤2.0
C:0.04-1.0
2.4952物理性能
密度：8.15 g/cm3
溶点：1405 ℃
磁性能：无磁
性能特点
高温强度和抗蠕变性能：在 700 - 900℃的高温环境下，由于 γ' 相的大量存在，Nimonic 105 具有优异的高温强度和良好的抗蠕变性能。γ' 相能够有效阻碍位错运动，使合金在长时间的高温和应力作用下仍能保持稳定的形状和性能，不易发生过度变形。
抗氧化性能：铬和铝的联合作用使合金表面形成一层稳定且致密的氧化膜，有效阻止氧气和其他腐蚀介质的进一步侵入，从而使合金在高温氧化环境下具有良好的抗氧化性能，可在一定程度上抵抗高温燃气的侵蚀。
热疲劳性能：合金具有较好的热疲劳性能，能够承受反复的热循环作用而不发生开裂等失效现象，适用于在温度频繁变化的环境中工作。
力学性能：室温下，抗拉强度可达约 1200MPa，屈服强度约为 800MPa，伸长率≥10%，表现出良好的强度和一定的塑性。随着温度升高，强度有所下降，但在高温下仍能保持较高的强度水平。
应用领域
航空航天领域：主要用于制造航空发动机的涡轮叶片、涡等高温部件。这些部件在发动机工作过程中需要承受高温、高压、高转速以及复杂的力学载荷，Nimonic 105 的高性能能够满足其使用要求，确保发动机的可靠性和安全性。
燃气轮机领域：在工业燃气轮机中，用于制造高温部件，如叶片、喷嘴等。在燃气轮机的运行过程中，热端部件面临着高温燃气的冲刷和腐蚀，Nimonic 105 的抗氧化和高温强度性能可以保证燃气轮机的高效运行和长寿命。
加工与热处理
加工性能
热加工：热加工温度范围一般在 1050 - 1180℃，热加工过程中应控制变形速度和变形量，以保证合金的组织和性能均匀。热加工后通常需要进行适当的冷却，以获得良好的组织状态。
冷加工：冷加工性能相对较差，由于合金的强度较高，冷加工时需要较大的加工力，并且随着冷变形量的增加，材料的硬度和强度会进一步提高，可能需要进行中间退火处理来恢复塑性。
热处理
固溶处理：一般在 1100 - 1150℃进行固溶处理，保温一定时间后快速冷却，目的是使合金中的合金元素充分溶解，形成均匀的固溶体组织，为后续的时效处理做准备。
时效处理：固溶处理后，在 700 - 750℃进行时效处理，保温 16 - 24 小时后空冷。时效处理过程中，γ' 相在合金中析出并长大，从而显著提高合金的强度和硬度。