锰矿石可以通过重力选矿的方法和锰矿石重选设备加以提纯，锰矿石的重力选矿设备主要是跳汰机，有时也会用到摇床，但由于摇床处理量的限制，一般很少使用。氧化锰矿重选设设备一般是指跳汰机，摇床的入选粒度和处理量均无法达到大规模生产的要求，因此锰矿重选设备中，跳汰机应用十分广泛。尤其是大粒跳汰机的成功问世，使锰矿石的重力选矿应用更加普遍。选锰矿跳汰机可以选很多种矿物，但是跳汰机的具体选型需要根据矿物的类型和多方面的性质因素确定，跳汰机可以用来选别锰矿（主要是氧化锰矿），但适合选锰矿的跳汰机需要根据锰矿的具体物理性质确定，

锰矿石跳汰选矿是在跳汰机中进行的。各类锰矿跳汰设备的基本结构都是相似的，它的选别过程是 在跳汰室中进行的。跳汰室中层有筛板，从筛板下周期地给入垂直交变水流，矿石给到筛板之上，形成一个密集的物料层，称作床层，水流穿过筛板和床层。 在水流 上升期间，床层被抬起松散开来，轻矿物随水流上升较快，重矿物则上升较慢；而当水流下降时，轻矿物下落较慢，重矿物则下落较快。这样重矿物趋向底层，轻矿 物则位于上层。随着水流继续下降，床层松散度减小，粗颗粒的运动受到阻碍。以后床层越来越紧密，只有细小的矿粒可以穿过间隙向下运动，称作“钻隙运动”。 下降水流停止，分层作用亦停止，这是一个周期。然后水流又开始上升，开始第二周期。如此循环不已，后密度大的矿粒集中到了底层，密度小的矿粒位于上层， 完成了按密度分层的过程，用特殊的排矿装置分别排出后，即可得到不同密度的产物。
选锰矿跳汰机，锰矿跳汰设备，锰矿重选设备处理氧化锰矿选矿工艺：原矿进入料仓，经皮带输送机给入粗鄂式破碎机进行一破，然后进入细破碎机进行二次破碎，经过两次破碎的矿石基本不含大粒石块，给入振动筛进行筛分作业，破碎后的矿石分为0-8mm，8-30mm两个粒度等级，大于30mm的大块矿石重新返回破碎机进行破碎。0-8mm粒级的锰矿石给入2LTC6109/8T跳汰机进行重力分选，8-30mm粒级的锰矿石进入AM30跳汰机进行重选，分别获得0-8mm粒级锰精矿及8-30mm粒级锰精矿。

选锰矿跳汰机也被称为大颗粒跳汰机，是我国自行研发的一种用于处理粗粒嵌布锰矿石的跳矿设备，该机采用筛上和筛下同时排料，对0-30mm粒级的锰矿物料进行预选和精选。该跳汰机最初是为粗粒锰矿选矿所设计，后经过我公司的改进，使其应用范围更加广泛，处理量有明显上升，选矿效果也得到一定程度的改善。
跳汰机的入选粒度大，入选粒级宽，分选效率高，回收率高，这些优势是强磁选设备所无法匹敌的，对于锰矿物与脉石间有明显比重差的氧化锰矿石的洗选，跳汰机是最合适不过的设备。跳汰机选氧化锰矿石入选粒度按机型分为0-8mm，8-25mm，25-50mm这三个粒级，原矿石经破碎筛分为三种不同粒级，然后分别进入三种跳汰机进行分选，获得三种不同粒级的锰精矿。这一简单的分选工艺适用于单体解离度高，颗粒不均匀的锰矿石洗选。有些锰矿石单体解离度不高，但是通过破碎能够实现单体解离的目的，因此需要根据矿石嵌布特性进行破碎和筛分，然后跳汰分选。
跳汰机分选最主要的优势即入选粒度大，入选粒级宽，采用强磁选设备分选氧化锰矿石，首先强磁选设备表面磁场强度需要达到15000高斯，且入选粒级不能超过0.5-5mm的范围，对于粗粒氧化锰矿石的选矿提纯有很大的限制，且强磁选设备造价昂贵，处理能力低下，回收率也不能得到保证，与跳汰机相比强磁选设备仅具备省水这一优势，其余各方面选矿指标均无法达到跳汰机的水平，因此跳汰机也成为氧化锰矿石洗选的核心设备。
选锰矿跳汰机的优势特点：
1. 结构紧凑，占地面积小，单位面积处理能力大，选别粒度范围广。
2. 采用先进的变频调速技术，有效提高了细粒级有用矿物的回收率。
3. 可连续工作，省水、节能环保。
4. 冲程、冲次调节利便，安装与维护简朴。

我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。

１.洗矿和筛分 
洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。 
洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。

２.重选 
目前锰矿重选设备只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰机选矿和摇床选矿。 
目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至６～０mm或１０～０mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。

３.强磁选 
锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝１０×１０-6～６００×１０-６cm３/g〕，在磁场强度Ho＝８００～１６００kA/m（１００００～２００００oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位４％～１０％。 
由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用*普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。

４.重-磁选 
目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-３０型跳汰机处理３０～３ｍｍ的洗净矿，可获得含锰４０％以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池**原料。跳汰尾矿和小于３mm洗净矿径磨至小于１m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高２４％～２５％，达到３６％～４０％。

５.强磁-浮选 
目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。 
据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为φ２１００mm×３０００mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-２０００型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。



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