钽铌矿普遍存在品位较低,嵌布粒度较细、性脆易碎、矿物组分复杂等特点,因此钽铌矿石的选矿往往采用钽铌矿选矿设备先进行粗选富集,粗精矿再精选获得合格产品。目前,钽铌矿的精选,重选和磁选工艺仍占主导地位;浮选是回收微细粒钽铌矿物最有效的方法;电选常用来去除杂质和综合回收有用矿物;联合工艺是分选钽铌粗精矿最有效的精选工艺;选冶联合既能提高钽铌矿的品位与回收率,又能综合回收利用其他有价元素。

钽铌矿选矿设备及铌铁矿粗精矿精选设备分别包括给矿设备、破碎设备、筛分设备、洗砂设备、磨矿设备、分级设备、搅拌设备、磁选设备、浮选设备、重选设备、脱水设备这十一大类设备。
一、钽铌矿给矿设备——槽式给料机
槽式给料机是一种通过槽体底板往复运动来实现钽铌矿给料的设备，它可以吊装在料仓卸料口的下面，也可以架设在地面上，一般设置在破碎及磨矿前段，它能够使物料较均匀的给到破碎设备中。

二、颚式破碎机——钽铌矿破碎设备
颚式破碎机简称鄂破，常作为初级破碎机和二级破碎机而被用于钽铌矿一次性加工至中等粒度，以便在圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、制砂机、或球磨机中进一步加工。

三、钽铌矿筛选设备——振动筛脱水筛
振动筛是一种可以筛分不同规格钽铌矿的筛分设备，可以设计多层筛网，筛网可采用高锰钢编织筛网、冲孔筛板和筛条。 通常安装在二级破碎机之前，把已经合格的矿石筛分出来以减轻二级破碎机的压力。

四、洗砂设备——轮斗式洗砂机
洗砂机是砂石(人工沙、天然沙)的洗选设备。洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。

五、球磨机——钽铌矿磨矿设备
球磨机是钽铌矿被破碎之后再进行粉碎的关键选矿设备，用于各种矿石和其他可磨性物料进行粉磨;根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式球磨机。

六、钽铌矿分级设备——螺旋分级机
螺旋分级机主要用于钽铌矿选矿的生产流程中，根据矿物颗粒的沉降速度不同，将矿石进行粒度分级。螺旋分级机按溢流堰高度可分为高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种。其中高堰式螺旋分级机适用于粗粒分级，溢流最大粒度一般为0.4-0.15mm，沉没式螺旋分级机适用于细粒分级，溢流最大粒度一般在0.2mm以下。

七、矿用搅拌桶——钽铌矿搅拌设备
矿用搅拌桶用于钽铌矿浮选工艺流程前将药物和矿浆充分混合均匀，增加药剂作用反应时间强化药物反应质量的必要设备，为浮选段提供合格品位的矿浆，为选矿作业创造条件。

八、磁选机——钽铌矿磁选设备
磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有钽铌矿磁性差异物质的分离 。磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。

九、浮选机——钽铌矿浮选设备
浮选机是用于选别钽铌矿的浮选设备，运行时需要配合药剂使用，不同的金属矿物需要不同的浮选药剂。它可用于粗选、精选或者反选。 在浮选过程中，与药物混合后，一些合格的矿物质吸收在气泡上，浮在泥浆表面，然后被刮出，其他矿物质仍然存在矿浆内。

十、选矿摇床——钽铌矿重选设备
选矿摇床又称玻璃钢摇床、6-S摇床、矿泥摇床，是用于选别细粒物料的主要铌铁矿粗精矿精选设备之一，可用于粗选、精选、扫选等不同作业，选别粗砂(2-0.5mm)、细砂(0.5-0.074mm)、矿泥(-0.074)等不同粒级。根据设计结构可分为固定式选矿摇床、小槽钢选矿摇床和大槽钢选矿摇床，摇床面又分为直槽和双曲波刻槽两种。

十一、脱水筛——钽铌矿脱水设备
脱水筛也是一种高频振动筛，主要用于钽铌矿尾矿和砂子的脱水、脱泥等，可以去除物料85%以上的水分。

每款设备的作用一一相对应，选择到适合自己行业的选矿设备尤为重要。我公司可为钽铌矿矿物选厂提供交钥匙服务，包括研究，设计，制造，安装和调试，人员培训，售后服务和选厂管理。

钽铁矿－铌铁矿多为钽、铌锡、钨、锂、铍等多金属矿石。具有原矿品位低、矿物组成复杂、矿物密度大、性脆易碎等特点。选矿方法主要是采用重选、磁选、电选、浮游重选、浮选和化学处理等方法。选矿工艺一般分为粗选和精选两个部分。钽铁矿－铌铁矿粗选主要是采用重选流程，但也有采用重选－浮选－重选；重选－浮选或重选－磁选－重选的。
钽铌矿选矿一般采用重选先丢弃大部分脉石矿物，获得低品位混合粗精矿，进入精选作业的粗精矿矿物组成复杂，一般含有多种有用矿物，分选难度大，通常采用多种选矿方法如重选、浮选、电磁选或选冶联合工艺进行精选，从而达到多种有用矿物的分离。
（一）重选流程
钽铌原生矿多采用阶段磨矿、多段重选。通常在磨矿回路中增设选别设备，以提早回收单体矿物。钽铌砂矿由于矿物单体解离比较好，一般不需要破碎和磨矿，入选前先进行筛选，除去块石和卵石，然后进行粗选。粗晶钽铁矿－铌铁矿采用跳汰机或螺旋选矿机（含旋转螺旋溜槽）粗选，粗选精矿采用摇床精选；细晶钽铁矿－铌铁矿采用螺旋溜槽或摇床粗选，粗选精矿采用摇床精选；钽铌矿泥采用离心选矿机或多层翻床粗选，粗选精矿采用皮带溜槽或槽流皮带溜槽结合矿泥摇床精选。此流程的特点是投资少、上马快、成本低、环境污染少。但对矿泥选别效率低。
在钽铌矿山重选厂应用以旋转螺旋溜槽为主体的粗选工艺代替传统的粗选工艺,此举是钽铌矿山重选厂粗选工艺的重大革新。省去了繁锁的、不易操作的、不好维修的、分级效果很差的分级作业,使粗选工艺流程大大简化,大幅度提高了钽铌回收率,节省房厂面积50％,节约生产用水70％,经济效益十分显著。这一新工艺还具有生产稳定可靠,容易操作,易于管理,有利于文明生产,深受操作工人欢迎等优点。

重选－浮选－重选或重选－浮选流程粗、细粒级物料采用重选，矿泥采用浮选。浮选前一般选用小直径旋流器或离心选矿机脱泥，然后后烷基磺化琥珀酸盐作捕收剂、硅酸钠和草酸作调整剂，在pH2－3的条件下进行浮选，浮选精矿用霍尔曼矿泥摇床－横流皮带溜槽精选；或用苯乙烯膦酸作捕收剂，氟硅酸钠、硝酸铅作调整剂，在pH6的条件下进行浮选，浮选精矿用振摆皮带溜槽或横流皮带溜槽精选，也可以用羟肟酸与变压器油（2∶1）为捕收剂，氢氧化钠、硅酸钠为调整剂，在pH8－8.5的条件进行浮选，浮选精矿加羟肟酸和变压器油，用草酸作抑制剂，在pH2.5－3的条件下进行精选。按以上方法处理，均可获得钽铁矿或铌铁矿精矿。此流程的特点是选别指标高，但脱除的细泥中钽铌含量多接近于原矿品位、药剂消耗大，生产成本高。
二）重选－磁选－重选流程
粗粒级物料采用重选。细粒级和矿泥采用磁选－重选结合。此流程的特点是对细晶钽铁矿、铌铁矿选别效率高，但矿石中的钽铌矿物都必须具有弱磁性。
二、钽铁矿－铌铁矿粗精矿精选
钽铁矿－铌铁矿粗精矿一般组成复杂，分选困难，钽铌矿选矿设备常常需要采用磁选、重选、浮游重选、浮选、电选、化学处理等方法中一至二种或多种方法组合。特别是钽铁矿、铌铁矿与某些难选矿物的分离，更需采用多种选别方法组合。如钽铁矿－铌铁矿与石榴石、电气石分离，通常采用磁选、电选或浮选。
（一）磁选分离
它们的比磁化系数：钽铁矿为2.4×10－5厘米3/克，铌铁矿为2.5×10－5厘米3/克，褐钇铌矿为5.8×10－5厘米3/克，石榴石和电气石则随其铁的含量而变更，石榴石当Fe2O3含量由7％增到25％时，其比磁化系数则由11×10－6厘米3/克增加到124×10－6厘米3/克（增加11倍），电气石当Fe2O3含量由0.3％增加到13.8％时，其比磁化系数则由1.1×10－6厘米3/克增加到30×10－6厘米3/克（增加30倍）。为了提高矿物在磁场中分离的选择性，一般选用酸（固：液＝1：5）作短时间（5－15分钟）的处理，以清除矿物表面铁质，然后在不同强度的磁场中分离出石榴石和电气石，可获得钽铌精矿。
（二）电选分离
选将物料进行窄级别筛分分级，然后分别加温，在复合电场中进行电选：大于0.2毫米粒级一般采用低电压（20－35千伏）、大极距（80－100毫米）、慢转速（低离心力）（辊筒或鼓转数为33－38转/分）。－0.2～＋0.08毫米粒级一般用高电压（35－45千伏）、小极距（50－80毫米）、快转速（高离心力）（辊筒转数为70－118转/分）。可将钽铁矿－铌铁矿与石榴石分离。
（三）浮选分离
用十六烷基磺酸钠作捕收剂，氟化合物作调整剂，可将铌铁矿与石榴石分离。
钽铌铁矿与独居石分离
粗粒级通常采用电选；细粒级（－0.075毫米）用油酸或米糠油作捕收剂，碳酸钠（Na2CO3）作调整剂，硅酸钠（Na2SiO3），硫化钠（Na2S）作抑制剂（Na2SiO3∶Na2S＝3∶1），在pH9的条件下浮出独居石，可使铁钽矿（铌铁矿）与独居石分离。
（四）细晶石与锡石分离
粗粒级通常采用静电选（电压16千伏）；细粒级选用2％的盐酸处理15分钟，然后用烷基硫酸钠（600克/吨）作捕收剂，用氟硅酸钠（Na2SiF6）作抑制剂，在pH2－2.3的条件下浮出锡石，可使细晶石与锡石分离。
（五）钽铌铁矿与磁性锡石分离
粗粒级一般采用风力摇床分离；细粒级，中国广州有色金属研究院研究制定氧化焙烧（800－900℃）磁选新工艺，能很好地分离出钽铌铁矿、钽金红石和锡石。
（六）钽铌铁矿与黑钨矿分离
通常采用水冶。首先将物料磨至－0.04毫米，加碳酸钠（Na2CO3）焙烧（800℃），或在常压下用浓碱煮，过滤后滤渣用HCl（5％）分解，可获得人造钽铌精矿。滤液为钨酸钠溶液，经过调酸（pH2－2.5）,萃取、中和、结晶等工序，可获得氧化钨（WO3）产品。
（七）铌铁矿与锆英石分离
可采用磁选或浮选。浮选可用油酸钠作捕收剂，氯化铅、水玻离或氯化铅、草酸作调整剂，能将铌铁矿与锆英石分离。

早期的钽铌矿破碎流程设计，往往根据原矿最大块度和较粗的最终碎矿产品粒 度来确定所需的破碎段数，根据选矿厂的规模来对破碎设备进行选型。后来 选矿工作者发现磨矿费用比碎矿费用高得多，而降低最终碎矿产品粒度有利 于改善磨矿效果和降低碎磨总成本，因此在设计破碎流程时开始把碎矿和磨 矿联系起来作为一个整体加以考虑，根据最适宜的磨矿机给矿粒度来确定合 适的最终碎矿产品粒度，从而使破碎流程设计朝着缩小最终碎矿产品粒度的 方向发展，习惯上叫做“多碎少磨”。
铌铁矿粗精矿精选设备磨矿流程必须满足下述条件： （1）选矿厂生产能力的需要。 （2）将矿石磨至规定细度的需要。当有用矿物的嵌布粒度较粗时，一次 磨矿就能将矿石磨至规定的细度，使有用矿物基本解离完全，这时设计宜采 17 用一段磨矿流程。当有用矿物的嵌布粒度较细时，一次磨矿难于将矿石磨至 所需要的细度，就必须设计两段或多段磨矿流程。 （3）阶段磨矿、阶段分级选别的需要。如果有用矿物的嵌布粒度范围较 宽，即使一次磨矿能达到所需要的细度，使有用矿物基本解离完全，但先解 离的粗粒有用矿物则很容易被磨到过粉碎，难以回收。为了减轻有用矿物的 过粉碎现象，减少有用金属流失，可考虑采用阶段磨矿、阶段选别流程，即 一段磨矿首先将矿石磨至某一细度（较粗），使粗粒有用矿物率先解离出来， 接着进行选别回收。选别后的尾矿进入第二段磨矿机再磨至所需要的细度， 使有用矿物基本解离完全，然后再一次进行选别回收。 两段磨矿流程，不论第一段磨矿机是否闭路，第二段磨矿机必须闭路工 作，否则磨矿机将不可能有效地加以利用。同时在磨矿流程中，只要磨矿机 给矿中的合格粒级含量大于 15%，就应当设置预先分级作业。另外最好推广 应用胡基教授首创的两段分级工艺，以利于提高磨矿机的生产能力和选矿回 收率。
本公司有着十余年的选矿设备制作经验，拥有优秀的工程技术人员和高素质的安装技工，集设备研发，工艺流程设计，选矿试验，化验于一体，特别是对于钽铌矿选矿设备有着极其丰富的成功经验。我公司与许多国际同行保持频繁的技术交流与合作，具备了雄厚的技术实力和完善的质量保证体系。并与多家大型矿山机械厂家、国家地质工程师结成联盟，多次成功的参与了国内外大型选矿项目。 近年来公司成为多家贸易公司的主要供方之一，并与其建立了长期稳定的友好合作关系。公司重选机械出口到南非，印度尼西亚，尼日利亚，菲律宾，朝鲜，外蒙古，俄罗斯等国，获得了良好的赞誉。