钽铌矿石一种稀有金属矿产资源，钽和铌，铁易共生，当矿石中铌含量高时被称为铌铁矿，钽含量高时被称为钽铁矿，其实他们统称钽铌矿。前面已经讲过，这是一种稀有的矿产资源，所以钽铌矿在矿石中的含量肯定不高，甚至是很低，对于这种含量较低的矿物选矿，我们通常要选用一种节能，高效的钽铌矿选矿工艺和钽铌矿水洗设备进行预先富集或直接得到最终精矿，钽铌矿也是如此，通常情况下钽铌矿还易与锡，银，锆英等矿物伴生，因此我们需要对其进行预选富集，然后再精选分离，获得多种不同的有用产品。

钽铁矿—铌铁矿选矿方法和工艺流程; 钽铁矿—铌铁矿多为钽、铌、锡、钨、锂、钵等多金属矿石。具有原矿品位低、矿物组成复杂、矿物密度大、性脆易碎等特点。钽铌矿选矿一般采用重选先丢弃大部分脉石矿物，获得低品位混合粗精矿，进入精选作业的粗精矿矿物组成复杂，一般含有多种有用矿物，分选难度大，通常采用多种选矿方法如重选、浮选、电磁选或选冶联合工艺进行精选，从而达到多种有用矿物的分离。
  钽铌矿洗矿富集设备与钽铌矿选矿工艺是密切相关的，国内的复杂钽铌矿选矿要综合采用破碎机，球磨机，直线振动筛，高频振动细筛，螺旋溜槽，摇床，跳汰机，浮选机等钽铌矿水洗设备，而非洲钽铌矿水洗设备则只需采用洗矿机，振动筛，跳汰机，磁选机等设备就能达到最终要求。不同地区的不同性质的钽铌矿选矿就需要用到不同类型的钽铌矿洗矿富集设备，要想买到一套称心如意的钽铌矿选矿设备，必须要找到一家专业的选矿设备制造厂家，并且厂家要对钽铌矿的选矿有丰富的经验，还能现场进行选矿试验，这样才能确保万无一失。
钽铌原生矿多采用阶段磨矿、多段重选。通常在磨矿回路中增设选别设备，以提早回收单体矿物。钽铌砂矿由于矿物单体解离比较好，一般不需要破碎和磨矿，入选前先进行筛选，除去块石和卵石，然后进行粗选，粗晶钽铌矿采用跳汰机粗选，粗选精矿采用摇床精选；细晶钽铌矿采用跳汰机或摇床粗选，粗选精矿继续采用摇床精选。此流程的特点是投资小、见效快、成本低、环境污染少等。

钽铌矿水洗设备选钽铌矿其实也没有什么特殊的要求，只需要满足重选的基本要求即可，那就是首先要保证有用矿物和脉石有一定的比重差，通常情况下比重差不低于0.5，其次，有用矿物和脉石间要有明显的界限，说白了就是必须能够单体解离，而且解离时的粒度不能超出跳汰机的回收下限。最后，原矿要经过严格的洗矿，筛分，因为粘性泥土会影响重选效果，而且跳汰机选矿要经过严格的分级才能保证洗选效果和效率。
说到跳汰机选钽铌矿的效果，其实是不能一概而论的，因为钽铌矿性质千差万别，不可能一台跳汰机就能处理所有的钽铌矿还能得到同样优秀的选矿指标，这是不现实的，例如我们国内的品位低，性质复杂，嵌布粒度细的钽铌矿，直接用跳汰机富集基本没有什么太明显的效果，而非洲那些品位高，结晶粒度粗，性质单一的钽铌矿用跳汰机洗选可以直接获得最终精矿。就比如尼日利亚的钽铌矿，我们只需要经过筛分，洗矿，跳汰机就能获得粗精矿产品，再进行强磁选，浮选就能分离出其它有用金属。

处理粉矿或原生泥含量多的矿石，洗矿作业必不可少。澳大利亚格林布斯矿风化伟晶岩冲积 粘土粗选厂，设两个洗矿系统，原矿用直径1.5m,孔径10mm 的圆筒筛两次洗矿后，筛下入 选，筛上大块及粘土球进自磨机磨矿约4mm，再用孔径10mm 的圆筒筛筛分，筛下物料入选， 筛上物料丢弃或返回再磨。洗矿耗水5m3/t，圆筒筛处理量达350 吨／小时?台。 国外钽铌选矿厂重视采用高效磨矿分级设备，以降低钽铌矿物的泥化。格林布斯矿原生伟晶 岩粗选厂用周边排矿棒磨机与振动筛闭路取得较好结果。加拿大伯尼克湖钽矿经不断改进， 目前采用的磨矿流程很有特色。该矿用一台 2.4m3.6m 马西型格子球磨机A-C 水平振动 筛（直线筛）闭路，筛分粒度2.5mm，筛下用0.2mm 分级，-2.5+0.2mm 粒级用螺 旋选矿机选别，其尾矿经弧形筛脱水后返回再磨。球磨机有两种产品构成循环，即采用一台 磨机实现两段闭路磨矿。该磨矿回路经调整后循环负荷率通常为180％左右，循环负荷小易 形成过粉碎。 国外对钽铌铁矿矿石的粗选仍以重选为主，并多用高效的重选设备，流程简单。如格林布斯 矿对－10mm 原矿直接用跳汰机粗选。加拿大伯尼克湖钽矿80 年代形成的重选－浮选－重选 流程日趋完善，该流程仍以重选为主，浮选只用于处理细泥。重选设备体用了GEC 螺旋选矿 层悬挂式戴斯特摇床、霍尔曼矿泥摇床、横流皮带选矿机。前苏联采用浮选对重选精矿中钽铁矿、细晶石与黄玉进行分离，捕收剂为异羟肟酸，调整剂为草酸，在盐酸介质中（p H2）浮选，当给矿含Ta2O5 2.52%时，精矿品位27％，回收率90％。 

宜春钽铌矿选矿工艺：原矿洗矿采用振动给矿筛分洗矿机、重型振动筛、单轴振动筛、螺旋分级机脱泥的联合多层次水洗工艺流程。实践证明该流程适用于原矿含水含泥量变化幅度大的矿石，洗矿脱泥效率高，矿泥（0.2mm）洗出率88%以上。棒磨机与直线振动筛组成闭路，螺旋分级机二次分级的磨矿分级工艺流程，可提高磨矿效率，降低有用矿物过磨损失。经济的解离和分级，对重力选矿至关重要。原用弧形筛与棒磨机组成闭路，筛分效率仅35%～56%，而且操作麻烦，改用直线振动筛后，筛分效率80%以上，棒磨机磨矿效率提高5.4%，处理量提高7%～8%。二段球磨采用水力旋流器与螺旋分级机（或细碎）联合脱水、脱细（0.2mm）工艺，小于0.2mm合格粒级入磨占有率由50%下降至36.5%，磨矿浓度稳定在60%以上。 强化分选前物料的分级、脱泥和脱铁，对重力选矿各段作业至关重要。多层次的分级、脱细，能缩小分选物料级别，加强矿泥集中，提高选别效果。一次分级脱细0.038～0mm粒级归队率53%左右。多层次分级脱细0.038～0mm粒级归队率达70%以上。入选物料在加工过程中有相当数量（含铁约0.13%～0.15%）的铁质混入，铁质易于沉积氧化而粘结于选别设备的表面，破坏正常分选过程，影响选矿效果，选用性能适合的磁选机设于流程的合理部位并及时脱出铁质，对方便操作管理和提高选矿指标均有利。粗选设备采用螺旋溜槽，可丢弃尾矿60%～80%，富集比3～6倍，从而大量减少占地面积大的摇床。洗矿产出的原生矿泥率占原矿16%以上，钽铌氧化物占有率15%以上，次生矿泥产率达32%，钽铌氧化物占有率20%以上。原矿洗出的原生矿泥与碎磨过程中产生的次生矿泥，其粒度组成和有用矿物含量均不相同，矿泥处理针对矿泥性质采用了原生矿泥和次生矿泥分别处理的工艺和设备，使其互相发挥长处，弥补不足。同时加强矿泥集中，注重脱渣、脱水、脱微细（0.01mm）粒级，稳定给矿浓度及给矿量等准备作业。原生矿泥选别的精矿品位[（TaNb）2O5含量]大于50%以上，回收率40%以上。
钽铌矿选矿工艺需要根据原矿的性质特点和结构来决定，一般情况下我们按照选矿的难易程度把钽铌矿分为两种，一种是结构复杂，成分复杂的难选钽铌矿，另一种是结构简单，成分单一的钽铌矿，而我们国内的钽铌矿和非洲的钽铌矿恰好就形成鲜明的对面，成为这两种钽铌矿的代表。实际上，要想确定钽铌矿选矿工艺，首先必须对钽铌矿的性质有充分的了解，性质简单的钽铌矿采用简单的工艺就能获得良好的选矿效果，性质复杂的钽铌矿则需要采用复杂的选矿工艺才能获得效果。
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