锡矿分为砂锡矿和脉锡矿，锡矿重选设备的选择是要根据锡矿的类型以及特点来确定的，并不是一概而论的。对于砂锡矿的选矿，重选设备可直接选择选锡矿跳汰机，而对于脉锡矿的选矿，粗粒嵌布的脉锡矿选矿用跳汰机也可直接得到最终精矿，而细粒嵌布的脉锡矿选矿往往需要分两步重选，第一步用跳汰机重选提高选矿处理量和回收率，第二步再用摇床精选获得最终精矿。合理选择锡矿重选设备，对锡矿石选矿指标的提高有重要意义。

选锡砂矿水洗设备处理锡矿大致可分以下几项内容：洗矿、脱泥、破碎、筛分、配料、调浆、重介质预选等。脱泥作业是重选过程的关键作业，它直接影响选别指标，在我国现有选厂中有80%以上的原矿为砂锡矿。脱泥作业实际上分为两个阶段，一为矿泥的解离与分散，一为泥与砂的分离。这两个阶段可以分别进行，也可以同步进行。脱泥的主要目的是解离与分散混杂和附着于粗颗粒上的细泥和细泥内结成的泥团。经过筛分和洗矿后的砂锡矿有仍还有大量的废石，要提取其中的锡矿物，必须对矿物进行重选提纯，这个过程需要用到重选设备。通常情况下需要用到大处理量，高回收率的锡矿重选设备。

锡矿的选矿方法主要是重选法，其次还有近年来出现的锡矿浮选法。自古以来，锡矿石的选矿就是以重选法为主，利用跳汰机，摇床等重选设备提纯锡矿是最常见的方法。不管是砂锡矿还是脉锡矿，重选法的应用都十分普遍，可以说重选法是锡矿选矿最主流的方法。而浮选法则是随着选矿技术的发展和进步出现的一种新型锡矿选矿方法，但是由于适用性以及浮选药剂的原因，浮选法在锡矿选矿领域的应用并不多见，锡矿的选矿仍以重选为主，因此锡的选矿设备也是以重选设备为主，主要有跳汰机，摇床等设备。
    砂锡矿的选矿工艺为洗矿，筛分，重选。砂锡矿大多为砂砾状，其中的锡矿物和砂石单体解离度非常高，只需重选即可获得最终精矿，但是由于砂锡矿的性质不同，含泥量高的砂锡矿在重选之前还需要经过洗矿流程，大块河卵石较多的砂锡矿还需要进行筛分，因此砂锡矿的选矿流程也是需要根据砂锡矿的具体性质和特点决定的，常用的砂锡矿选矿设备包括洗矿机，振动筛，跳汰机，脱水筛等等。

跳汰机对粗，中粒级的锡矿石选矿效率高，选矿成本低，选矿指标好，得到广大用户的好评，但是对于细粒嵌布的锡矿石选矿，跳汰机往往作为粗选设备，在保证回收率的前提下尽可能提高锡矿物的品位，然后对粗精矿进行研磨后再进入摇床提纯，摇床虽然也是锡矿石选矿的重选设备，但由于其占地面积大，处理量小等缺点，摇床多用于锡矿石的精选，粗选大多选用节能高效的跳汰机。
跳汰机选矿是重力选矿的主要方法之一。工艺特征是：被选的矿石连续给到跳汰室的筛板上，形成厚的物料层。通过筛板周期地鼓入上升水流，使床层升起松散，接着水流下降（或停止上升）。在这一过程中，密度不同的颗粒发生相对转移，重矿物进入下层，轻矿物转入上层，分别排出后即得精矿和尾矿。
锯齿波跳汰机是在传统正弦波跳汰机基础上进行研制的一种新型节能高产的重选设备。与正弦波跳汰机区别在于：跳汰脉动曲线为锯齿波形，上升水流快而下降水流慢，床层被整体抬起又缓慢下落，有效松散时间长，可大幅度地提高单位筛面的处理能力，降低粒度回收下限，并大量节省筛下补加水。与正弦波跳汰机进行工业试验对比，锯齿波跳汰机作业回收率提高Sn：3.01%，WO3:5.5%,Pb：1.63%，Zn：2.04%，耗水量减少30-75%。
锯齿波跳汰机选矿，除了很微细的物料外，几乎可以处理各种粒度的矿物原料。工艺操作简单，设备处理能力大，并可在一次选别中得到某种醉终产品，因此在生产中应用很广泛。对于金属矿石，是处理粗、中、细粒铁矿、锰矿的主要方法之一，并大量用于选别锡、钨矿石；跳汰法在处理金、钽铌、钛、锆、铬的原生矿石和砂矿有广泛用途，同时也是选别金刚石的主要方法；用于氧化铅锌矿石的选别亦能获得良好效果。
锡矿石中待分离的矿物密度差越大，入选粒度范围越宽，对于含金砂矿，在给料粒度小于25mm时，可以不分级入选，回收下限可达0.05mm，对一般金属矿石，实行分级入选，可有效地改善分选指标并提高设备的处理能力。
目前摇床仍是锡矿石重选的主要设备，以HX摇床为代表，分为粗砂、细砂和刻槽三种类型。根据个地方矿石类型和特点，我公司 还可对摇床进行部分参数调试，该摇床具有处理能力大、选矿回收率高、创面上矿石分带清楚、适应难选矿物的选别等特点。该设备在各大选矿厂都有应用。在摇床粗粒选别方面，粗砂摇床有着得天独厚的有事，该摇床能产生较大的传动惯性，形成了合理的床面运动特性， 使框里的松散分层得到加强，从而强化了分选效果，提高了设备处理能力。此外我公司还生产有振动螺旋选矿机，该机将数台螺旋选矿机组安装在同一平台上，通过电机驱动振摆机构带动螺旋选矿机做振摆运动，矿浆受重心力和离心力的同时，还受到振摆产生的剪切力作用，强化了矿粒群的分散分层作用，使选别指标和处理能力都有一定程度的提高，用该设备处理锡矿中较粗粒级的锡石取得了较好效果。

砂锡矿的选矿，经过洗矿和筛分后直接进入选锡矿跳汰机分选就可以获得最终精矿，锡品位可以达到理想要求，因为砂锡矿中的锡矿物与脉石解离度较高，通过洗矿和筛分后进入跳汰机进行重力分选就可以获得最终精矿，这样的选矿工艺和设备配置简单实用，节能高效，是砂锡矿选矿最常用的选矿工艺和设备配置。
锡砂矿通过简单的筛分,洗选即可获得较好的选矿指标。对于单体解离度低的砂锡矿选矿往往还需要经过棒磨等工艺打破连生体结构,以提高选矿回收率和精矿品位。这里介绍一下砂锡矿的重选以及重选法选别砂锡矿,以供参考!砂锡矿重选的依据也是重力选矿的原理,根据锡与废石的比重差进行分选,由于砂锡矿中锡与废石的比重差较大,利用重选的方法和设备即可获得很好的选矿效果,同时就有高效,节能,环保等优势,设备投资小,运营成本低,是砂锡矿选矿的理想选择。选锡砂矿水洗设备主要是跳汰机,有时为了提高微细粒级锡矿的回收率,也会用到摇床。砂锡矿重选的工艺流程为:筛分-跳汰-脱水。对于单体解离度较低的锡砂矿往往需要经过两次重选的工艺:筛分-跳汰机-棒磨-跳汰-脱水。
脉锡矿的选矿需要进行破碎和研磨，由于锡矿物属于性脆易碎的结晶体，因此在一段磨矿流程多采用棒磨机磨矿以避免过粉碎造成重选流程的流失。磨矿后的物料进入跳汰机进行粗选，跳汰机在脉锡矿选矿的第一段重选流程中的作用主要是大量抛尾，提高选矿生产线的处理量和回收率，跳汰机的尾矿直接抛弃，粗精矿则进入球磨机研磨后再进入二段重选流程，二段重选流程采用摇床作为重选设备，对跳汰机粗精矿的研磨产品进行精选提纯，获得最终精矿。

为优化锡砂矿水跳汰选别条件,采用ST型锯齿波选锡矿跳汰机分选锡多金属硫化矿,考察了筛下补加水、冲程、冲次、人工床层厚度等操作因素对跳汰选别效果的影响。试验结果表明,筛下补加水和冲次对跳汰选别效果影响较显著,人工床层厚度影响次之,而冲程对跳汰选别影响较小。当筛下补加水为34.2 kg/min,冲程18 mm,冲次94次/min,人工床层重量18 kg时,精矿产率、锡的品位和回收率分别达到15.76%、1.27%、85.59%。

对锡含量为0.5％的低品位矿进行选矿研究。由于矿石品位低。尾矿量大。为了减少设备及简化流程。重点从抛尾方面人手，对抛尾工艺及设备进行选择。提出采用JT5—2型双室锯齿波跳汰机代替JT3—1型单室跳汰机，以及用来选别双螺旋分级机返砂的螺旋溜槽，取得了理想的指标。工业试验表明，新设备的应用，使得抛废率从18％～22％提高到25％～30％，而且设备台数较少，处理能力由1500t／d提高到2000t／d，取得了显著的经济效益和社会效益。
我公司先后为全国多家采矿企业提供先进可靠的淘金、采沙、制沙选矿、砂石分离、航道清淤、城市湖泊美容等各种设备，其质量和服务水平在国内外受到好评。在创新设计方面，我公司科技人员根据不同的地理位置、环境状况，根据客户的要求让客户提前介入一起研究、设计，目的是让客户了解产品的构造，在使用保养中熟练操作，让客户省时、省力，使用寿命长。