锡矿选矿工艺流程有的非常简单，有的则较复杂，系列锡矿石选矿设备可以在选锡的同时综合同收其它有价金属。我厂经过数十年的发展，在选锡技术和选锡工艺如重介质预选、浮选锡石、细泥选别、老尾矿再选、综合回收等方面有着深厚的技术积累，可根据用户的具体需求量身定做选锡工艺。我公司锡矿选矿工艺流程设计的非常合理化、科学化，锡矿浮选设备通常是由破碎、磨矿、浮选、脱水等环节组成。
锡矿石因密度比共生矿物大，因此，对于锡矿选矿技术一般都采用重选法。但是，由于矿物中会存在各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿等，这些矿物如用重选或浮选均不能与锡矿石很好的分离，所以，还会用到磁选或浮选作业等。

破碎筛分破碎机将原矿破碎至20mm，后经筛分分成20～4和4～0mm两个粒级。采用 PEV欧版颚式破碎机本破碎机机主要由颚头护板、动颚板、定颚板、边护板、机架、主机底座(细破不带)、肘板、弹簧、肘板垫、排料口调整机构、偏心轴、轴承、皮带轮(飞轮)和启动系统、锁紧装置和润滑系统等组成。机架是用钢板焊接而成。定颚板由上下段定颚板和中段定颚板组成(75破以上)，通过定颚压铁经紧定螺栓固定在机架前墙上;动颚板由动颚压铁固定在颚头上。 衬板除了起支撑颚头使其按一定运动轨迹运行外，当破碎机破碎腔内进入不能破碎的外来异物而使载荷剧增时，起保护作用;即通过自身断裂，切断载荷，保护其它零件不受损坏。调整装置采用楔块调整型式，楔块可在机架后墙滑槽中左右移动;通过旋转调整装置的旋转螺母来带动楔块的左右移动，从而进行排料口的尺寸调整。弹簧拉杆、弹簧和锁紧装置起锁紧作用，用以拉紧动颚和防止肘板脱落，使破碎机能正常运行。破碎机工作时弹簧压力不宜过大，只要能消除肘板和肘板调整座间的冲击声即可。
预选将20～4mm矿石进入重介质旋流器预选，再经一段棒磨后采用跳汰机预选，跳汰尾矿用2mm振筛筛除+2mm作为废弃尾矿，-2mm进入摇床选别。锡矿被送入跳汰室后，由于隔膜的鼓动作用，矿粒在介质中被按比重分层，细而重的矿粒通过人工床颗粒的间隙和筛孔，沉积在跳汰斗的储矿斗中，上层粗而轻的矿粒(物料)被介质流冲向筛子末端的排矿口，由于后跳汰室比前跳汰室的位置低50mm，故轻矿粒经过前室尾板溢出而进入后室，再次受到跳汰，之后把比重不同的矿物分离开，完成分选作业。
混合浮选将跳汰和摇床精矿分别进行磨砺后，在进行混合浮选，混合浮选尾矿进行摇床选别产出合格锡精矿。将磨碎的锡矿石，在磨碎时或磨碎后加水及必要的药剂经搅拌槽调成矿浆后，注入开始搅拌的矿浆槽，向矿浆中导入空气，使其形成大量气泡 ，一些不易被水湿润的，即一般称作疏水性的矿物粒子附着于气泡上，并与气泡一起浮到矿浆表面，形成矿化气泡层，另一些容易被水湿润的，即一般称做亲水性的矿物粒子不附着于气泡上，而留在矿浆中，将含有特定矿物的矿化气泡排出，从而达到锡矿浮选的目的。
锡矿浮选设备的结构装置：本机主要由矿浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置、电动机等组成。
1、矿浆槽：它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成。
2、搅拌装置：它用于搅拌矿浆，防止矿砂在槽体沉淀，它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由耐磨橡胶制成的。
3、充气装置：它由导管进气管组成，当叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。
4、排除矿化气泡装置：它是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由电机带动减速器，减速器带动刮板组成。





锡矿选矿工艺流程是由其本身的特性所决定的。由于锡石的密度比共生矿物大，因此锡矿石传统的选矿工艺为重力选矿。同时由于锡石多金属硫化矿中含有其它有用金属矿物和脉石，在对这类锡矿石分选时会有浮选、磁选、电选等辅助流程的出现，这些辅助流程和重选一起组成联合流程以对锡石进行分选。
鉴于锡矿石组成成分复杂，造成分离选别较为困难，因此昆明矿机选锡设备专家建议采用磁选、重选、浮游重选、浮选、电选、化学处理等方法中一到两种或多种方法联合作业以获得精矿。在完成的选锡设备案例中，实际应用的选锡工艺以重选法居多，阶段磨矿、阶段选别是锡石重选的主体流程。浮选工艺则是回收锡石细泥的先行较为有效可行的方案之一。
含锡矿物有十余种，目前，工业上使用的锡主要来源于锡石。由于锡石的密度较大(6.4～7.1g/cm3)，所以锡石的主要选矿方法是重选。但是由于锡石性脆，在自然界及破碎、磨矿、选别的过程中，容易泥化，所以用浮选的方法从重选细泥和尾矿中回收细粒锡石，具有重要意义。 
  A锡石的浮选方法
  锡石容易被各种脂肪酸及其皂类捕收。因此油酸、塔尔油、氧化石蜡皂、尼龙1010下脚、烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、磺丁二酰胺等，都可以作为锡石的捕收剂。试验研究表明，用甲苯胂酸、苄基胂酸和苯乙烯膦酸浮选锡石，有时能得到更好的指标。
  用油酸作捕收剂浮选锡石时，pH值一般在9.0～9.5左右。以甲苯胂酸作捕收剂浮选锡石时，粗选的pH值一般为5～6，而精选的pH值可降至2.5～4.0。调整矿浆pH值时，常采用氢氧化钠、碳酸钠和硫酸等药剂。
  锡石浮选时，通常还要加入水玻璃抑制伴生的硅酸盐矿物，用六聚偏磷酸钠、羧甲纤维素抑制钙镁矿物，加草酸抑制黑钨矿。
  锡矿浮选设备浮选的原料一般是小于0.04mm的重选尾矿，先脱除小于0.01mm的矿泥。如果浮选的矿石是脉锡矿，往往伴生有铁、砷、锑、铅、铜，锌等金属的硫化矿物。此时，要用硫化矿物的活化剂先浮出硫化矿物，然后浮选锡石，以免硫化物污染锡石精矿。
  B锡石浮选实例
  某地锡矿的原矿为高、中温热液锡石硫化矿床。矿物组成复杂，金属矿物有磁黄铁矿、磁铁矿、黄铁矿、毒砂、辉铋矿、方铅矿、闪锌矿及黄铜矿等，非金属矿物有碳酸盐、硅酸盐和卤化物。锡石为黄褐色及黑色，呈微细粒嵌布，大部分呈粉状集合体嵌布在磁黄铁矿中，少部分呈散粒状分布于磁铁矿和矽卡岩矿物中。晶粒最大者0.55mm，最小者0.002mm，一般介于0.15～0.02mm之间。锡石浮选的给矿为脱硫、脱铁及摇床回收粗粒锡石后的尾矿。
  摇床尾矿先进浓密机脱水，脱水后经离心机丢尾矿。离心机精矿再经浓密机脱水后进搅拌槽加药调浆。用水杨氧肟酸作捕收剂，碳酸钠调整矿浆pH值为7～8，栲胶作抑制剂，2号油作起泡剂。经过一粗、二扫、三精和一次精扫选出锡精矿。原矿含锡1.0%～1.3%，浮选精矿品位1.3%～16%，回收率72%～76%。 生产实践表明，低毒的水杨氧肟酸，完全能够取代剧毒的胂酸，大大减少了药剂生产和使用中的环境污染问题。

我公司为某锡矿浮选厂，采用了浮-重选矿工艺流程，锡矿石选矿设备将原矿破碎至200mm后，采用一段闭路磨矿，磨至200目占60~65%。浮选采用一粗二扫一精流程，将铜硫分离磨至0.074mm占95%，通过一粗二扫一精，还获得铜精矿、硫精矿。然后采用混合浮选法，将尾矿在选硫化物之后上重选，通过一、二段床选;一次复洗;泥选获得锡粗矿，通过除硫，最终获得锡精矿。
锡石浮选工艺出现于六十年前。第一个在德国建立的以油酸作捕收剂的锡石浮选车间（50吨/日）于1938年投产，迄今已50年了，但是，至今锡石浮选工艺并没有在生产上大量采用，已投产的锡石浮选车间数量很少，究其原因，一是药剂成本过高，二是药剂毒性对环境的影响不容忽视。然而，就选矿技术本身而言，锡矿浮选设备工艺是取得了进展的，特别是在新型浮选剂方面，开拓了较为广阔的领域，尤其是砷酸类和膦酸类锡石浮选剂的出现（典型的例子为甲苯肿酸和苯乙烯膦酸），使浮选效率有了明显的提高。我国已在云南和广西相继建立了锡石浮选车间，其中广西长坡选厂于1975年建成了100吨/日的锡石浮选厂，使用混合甲苯胂酸作捕收剂，给矿锡品位0.6%，精矿锡品位25%，锡回收率65%。 尽管目前锡石浮选在实践中存在一些问题，但随着技术经济的发展，它将作为锡矿石选矿的方法之一，得到更加广泛的运用。
我厂经过多年在锡矿石选矿设备和碎石机市场的辛勤耕耘，形成了以振动给料机、球磨机、颚式破碎机、双级无堵破碎机、反击式破碎机、磁选机、浮选机、烘干机、螺旋洗矿机、螺旋溜槽、摇床、制砂机、洗砂机、振动筛等等设备为主体的全系列产品。系列选矿设备特别适用于选金矿、选银矿、选铜矿、选钼矿、选铅锌矿、选钨矿、选磁铁矿选赤铁矿、选褐铁矿、选萤石矿、选钢渣等流程中用于粗选和精选。公司始终坚持根据客户需求提供高度定制化解决方案，从单机到固定式或移动式工作站，以及整个作业区的成套机组生产线。长期以来，始终坚持全球化的道路，在不断扩大国内市场占有率的同时，相继出口到欧洲、非洲、中亚、东南亚，南美，北美，俄罗斯，澳大利亚等130多个国家和地区，始终与客户保持密切的战略合作，时刻为客户提供优质的产品和专业的服务。