磷矿选矿厂采用反浮选工艺，大型磨浮设备，高效浓缩机，长距离管道输送，全自动压滤机，新型大贮量精矿仓等新工艺、新设备，生产取得高品位精矿产量、质量全面超过设计的优秀指标。成套选磷矿设备主要包括破碎机、球磨机、分级机、浮选机、浓缩机、回转窑（对于一些磷矿石经焙烧后精矿回收品位得到提高）等主要选矿机械，因为选取不同成分的磷矿石所采取的选矿工艺不同，选取的选矿设备也各不相同。

 1、磷矿选矿厂重选工艺及设备
      因为磷矿脉矿中主要脉矿如方解石、白云石、石英的比重接近，所以比较适合重选。工艺流程一般为一次粗选，一次精选，所需主要选磷矿设备为破碎机、球磨机、重选设备。
      2、磷矿选矿厂浮选工艺及设备
      浮选是磷矿选矿的主要方法，尤其是对复杂难选的矿石适用性强，根据磷矿具体成分含量的不同，主要的工艺流程有正浮选、单一浮选、正-反（反-正）浮选，双反浮选等。
      3、磷矿选矿厂重浮选联合工艺及设备
      重浮选联合工艺主要用来综合回收磷矿以及伴生有用矿物，流程工艺先采用浮选选别出磷，再用磁选和重选等流程选别出铁等有用矿物。主要选磷矿设备有破碎机、球磨机、浮选机、磁选机、重选设备。

  颚式破碎机主要用于对磷矿石的中等粒度破碎，颚式破碎机是出现较早的破碎设备，因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检修容易以及生产和建设费用比较少。颚式破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。
球磨机是磷矿石被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，性能可靠。球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将磷矿进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成磷矿粉磨作业。 

浮选机石将球磨机磨碎的磷矿石，在磨碎时或磨碎后加水及必要的药剂经搅拌槽调成矿浆后，注入开始搅拌的矿浆槽，向矿浆中导入空气，使其形成大量气泡 ，一些不易被水湿润的，即一般称作疏水性的矿物粒子附着于气泡上，并与气泡一起浮到矿浆表面，形成矿化气泡层，另一些容易被水湿润的，即一般称做亲水性的矿物粒子不附着于气泡上，而留在矿浆中，将含有特定矿物的矿化气泡排出，从而达到磷矿选矿的目的。
浓缩机适用于磷矿选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，把20-30%的矿浆提高到40-70%左右。浓缩机主要由圆形浓缩池和耙式刮板机两部分组成。浓缩池里悬浮于矿浆中的固体颗粒在重力作用下沉降，上部则成为澄清水，使固液得以分离。沉积于浓缩池底部的矿泥由耙式刮板连续地刮集到池底中心排矿口排出，而澄清水则由浓缩池上沿溢出。

选磷矿设备浮选磷矿石相关注意事项：
1.对于入选粒度较粗的原料，采用烧结膜浮选法，富集粒度为-1.17+0.4毫米，分选设备是射流充气浮选机;或者用沸腾层浮选机和跳汰浮选机，选别粒度可达3毫米。
2.对于0.5～1毫米的入选物料，分流 浮选和逆流浮选均可;
3.对于细粒或超细粒的磷矿石或磷矿矿泥，根据磷矿石中磷矿物、碳酸盐矿物、硅酸盐矿物的可浮性随粒度不同而异的特点，有分级浮选的趋势。
4.难选磷矿石的浮选工艺，特别是含磷碳酸(主要是白云石)和硅酸盐脉石矿物的磷块岩矿石的浮选工艺，美国矿务局用氟硅酸或其盐类、中国用硫酸、磷酸、Smani用硫酸铝和酒石酸钾、钠盐分别作磷矿物抑制剂的“反浮选”流程取得了不错的效果
5.在众多浮选剂中，中国设计的以芳烃化合物、木素化合物和腐植酸名为原料加工制成的S系列、L系列和F系列抑制剂等备受推广，因在碱性矿浆中使用这类抑制剂时，可一次完成从碳酸盐和硅酸盐型磷矿石中选出磷矿物于泡沫产品中、


在世界磷矿石选矿实践中，目前占主导地位的选别方法，仍是擦洗、脱泥、浮选和焙烧。近年来磷矿石的光电分选和重介质分选亦开始受到重视。
传统的洗矿流程及设备日趋完善。目前普遍采用了专门的洗矿机来清理粘土类杂质及净化磷酸盐颗粒表面。如阿尔利亚遮别翁克磷矿焙烧前用塔形脉冲洗矿机脱除矿泥；突尼斯一试验工厂在磨矿循环中，将Bathoms分级机装于水力旋流器前进行预先分级。在工艺过程中采用二段或三段脱泥，是美国和苏联的一些选矿厂的通例，如苏联卡拉套、金吉谢普磷矿选矿厂和美国佛罗里达磷矿选矿厂。中国对云南滇池周围的地表风化磷矿石，亦广泛采用多段擦洗、脱泥流程处理。
对磷矿石的预先选别，除了一般采用的筛分或分级法外，出现了具有发展前景的光电分选和重介质分选技术。重介质（采用磁铁矿或硅铁或二者的混合物作为加重剂）选矿用于处理碳酸盐化磷酸盐矿石，苏联曾就矿石中矿泥含量对重介质分选的影响进行了研究。光电选矿，美国用于其康达磷矿选矿厂，苏联用于选别卡拉套磷矿，中国对开阳、宜昌磷矿，也进行试验研究，均能获得令人满意的结果。

磷矿石的选矿方法中，主要的仍然是浮选法。据塞科（Ceco）公司资料，1980年有二亿吨以上的磷矿石是采用浮选法处理的。美国也指出，在今后二十年内，应主要采用浮选法处理佛罗里达磷矿石，因它不象焙烧法受矿石品位、嵌布粒度和杂质矿物类别及数量的限制。就浮选技术和工艺发展而言，基本上是沿着发展新设备、改进现有工艺流程以及采用新型药剂等途径进行的。如对于入选粒度较粗的原料，美国采用烧结膜浮选法，富集粒度为-1.17＋0.4毫米，分选设备是射流充气浮选机；苏联则用沸腾层浮选机和跳汰浮选机，选别粒度可达3毫米。对于0.5～1毫米的入选物料，苏联曾试验过两种新的浮选工艺流程，即：分流浮选和逆流浮选，均获良好结果。对于细粒或超细粒的磷矿石或磷矿矿泥（如美国佛罗里达磷矿矿泥），曾以背负浮选、选择性絮凝-浮选等方法进行选别研究，结果不甚理想。根据磷矿石中磷矿物、碳酸盐矿物、硅酸盐矿物的可浮性随粒度不同而异的特点，有分级浮选的趋势。
近年来在出现众多的浮选剂中，获得普遍应用的，如瑞典生产的KKAC阳离子捕收剂；芬兰与瑞典Berol Kemi公司合作研制出的N-烷基甲基氨基乙酸捕收剂；法国研制的磷酸酯（烷基磷酸酯C8-C20）；塞科公司生产的CP-1全浮捕收剂（两性捕收剂）；中国研制的以芳烃化合物、木素化合物和腐植酸名为原料加工制成的S系列、L系列和F系列抑制剂等。有意义的应推后者，因在碱性矿浆中使用这类抑制剂时，可一次完成从碳酸盐和硅酸盐型磷矿石中选出磷矿物于泡沫产品中。在研制新型浮选剂的同时，对原有浮选剂的改性与混合使用等方面，国内外也进行大量的研究。如苏联用电化学法、磁场、电场处理磷酸和某些捕收剂；中国曾以超声波乳化捕收剂浮选湖北黄麦岭磷矿石，均获得良好指标，并可降低浮选矿浆温度。混合使用捕收剂，更为各国所常用。

难选磷矿石的浮选工艺，特别是含磷碳酸（主要是白云石）和硅酸盐脉石矿物的磷块岩矿石的浮选工艺，是目前研究和开发的主题，因而提出了相应的浮选流程。比较具有代表性的工艺流程有：美国矿务局用氟硅酸或其盐类、中国用硫酸、磷酸、Smani用硫酸铝和酒石酸钾、钠盐分别作磷矿物抑制剂的“反浮选”流程；苏联卡拉套选矿厂用磷酸作磷矿物抑制剂的“反一正浮选”流程；法国用磷酸酯为捕收剂的“正一反”或“反一正浮选”流程；中国用S-BOS类为抑制剂的“正浮选流程”；以及新近由美国TVA提出的用二磷酸（羟基亚乙基二磷酸）、国际矿物和化学公司（IMC）提出的用磺化脂肪酸和磷酸的相应浮选流程等等，结果均较令人满意。
在磷矿石选矿方面，还有一个重要的发展方向是化学选矿。有时单独采用，如美国曾以硫酸气体鼓泡（吹泡）矿浆的方法处理佛罗里达碳酸盐型磷矿石；苏联更早已用该法对卡拉套磷矿石进行过试验。有时与浮选法联合使用，如苏联曾用浮选—化学—浮选联合法选别金吉谢普磷矿；美国则用浮选—热化学（焙烧）或热化学—浮选联合法处理其西部磷矿石；中国也曾用浮选—化学联合法处理石门磷矿石、或以热化学—浮选联合法处理王集一层矿、瓮富穿岩洞矿段a层矿，前者浮选前先以CO2气体碳化，而后正浮选，后者则在磷化后用胺盐反浮选。有时则与制肥结合，如苏联曾以浮选—化学联合法处理某低品位磷矿石时，除获得磷精矿外，还获得镁铵磷酸盐（MAф）肥料。
综合利用磷矿石中伴生矿物或元素，是磷矿选别中又一重要发展方向。如芬兰西林佳维选矿厂，在生产磷灰石精矿的同时，回收方解石产品；巴西压库兰加选矿厂，从浮选磷灰石尾矿中分选出磁铁矿；南非帕拉博拉磷矿除生产磷精矿外，还生产斜锆石、磁铁矿和铜精矿；苏联希宾选矿厂同时获得磷精矿和霞石精矿；瑞典和挪威从含磷铁矿石中获得铁精矿和副产磷灰石精矿，中国罗屯、鸡西、瓮富英坪矿段，在获得主要产品磷精矿的同时，也分别获得副产磁铁矿、石墨和碘。
我厂是生产成套磷矿选矿厂设备的专业厂家，具有几十年的生产历史。其主要产品有：鄂式、锤式、辊式、反击式破碎机、球棒磨机、整体式高效节能圆锥球磨机、回转窑、石料生产线、砂石生产线、制砂机械、移动破碎站、有机肥生产线、浮选机、磁选机、跳汰机、煤泥烘干机、污泥烘干机、石灰石化灰机、干燥机、冷却机、成球机、振动筛、自动返砂螺旋分级机、高效节能浮选机、矿用搅拌槽、给料机、过滤机、浓缩机、提升输送机、螺旋输送机等机械设备。我厂以新颖的设计，专业的队伍，严谨的管理，质量合格的设备努力打造适应市场需求的高性能产品，产品行销全国二十几个省市并远销印尼、肯尼亚、秘鲁等东南亚、西亚、非洲和拉美等国家和地区。