磷矿洗矿设备，磷矿洗泥设备，擦洗风化磷矿的设备主要包括重型板式给矿机、颚式破碎机、圆筒擦洗机、振动筛、螺旋分级机、真空带式过滤机、胶带输送机、渣浆泵等设备。风化磷矿采用擦洗脱泥的简单选矿加工工艺获得磷精矿，在技术上可行，经济上合理。

磷矿洗矿工艺利用圆锥破碎机将矿石破碎到一定粒度，利用擦洗设备将富含脉石矿物的细粒级与磷矿物分离，也叫“洗矿脱泥工艺”。由于埋藏在地表浅部的磷矿石经风化淋漓碳酸盐矿物流失，Mgo质量分数降低，P2O5品位相应升高，矿石由于风化泥质物特别是铁铝杂质质量分数增高，严重影响后续加工，因此必须经过洗矿处理来脱除矿泥。
风化磷矿洗矿由碎散、分离两个作业组成。碎散作业主要是利用水的冲洗和浸透作用使粘土膨胀碎散，有时还辅以机械的碰击、搅拌和剥磨作用加速碎散过程。分离作业主要是按粒度的不同将粘土与矿粒分开。根据原矿的粒度特性，分离作业可采用湿式筛分或水力分级，或者两者同时采用。磷矿洗矿洗矿多设在分选之前，作为准备作业。处理磷矿时，利用洗矿分离出粗粒的不含矿废石，所得细粒级部分经脱泥后入选，可以减少分选处理矿量。井下采出的钨矿石，尽管含泥不很多，但为了分选时的便利，也常需要洗矿。磷矿矿泥和矿块的可选性差别很大，经洗矿将泥、砂分开，分别处理，可以获得更好的分选指标。
磷矿洗矿设备，磷矿洗泥设备，擦洗风化磷矿的设备适合于风化程度高的磷矿，工艺成熟。此磷矿选矿工艺简单，易于操作，但是提高磷品位有限。目前，这类矿石经常采用：擦洗脱泥工艺—浮选工艺，利用浮选工艺回收擦洗脱泥后的尾矿中的磷。

磷矿洗矿需依据矿石可洗性和作业要求来确定洗矿流程、洗矿设备和洗矿操作参数，如洗矿强度、洗矿效率等。洗矿流程可分为由普通的筛分设备组成的流程和由专门的洗矿设备组成的流程，有时也由筛分和洗矿设备组成联合流程。前者通常与选矿厂破碎车间的破碎、筛分流程结合在一起，破碎流程中的筛分设备同时又是洗矿设备，不需要加设专门设备。这种流程投资少，操作方便，适合于处理原矿含泥少，粘土塑性低的易洗矿石。对含泥多，粘土塑性高，又多粘结成团的矿石，需采用由专门的洗矿设备组成的流程，并且要进行两次甚至三次洗矿才能将粘土同矿砂基本分离开。易洗矿石一般采用各种筛子和机械分级机；中等可洗性矿石和难洗矿石，则要采用专门的洗矿机械。如洗矿筛，筒形洗矿机，槽形洗矿机，联合洗矿机和塔式洗矿机等洗矿设备。

磷矿选矿设备种类：
①水力洗矿筛。利用水枪在固定条筛上冲洗的洗矿方法，用于易洗的磷矿石。
②筒形洗矿机。 包括圆筒筛和圆筒擦洗机。圆筒筛转速较高，筛筒内壁安有纵向扬板、环形挡板及高压喷水装置，以提高碎散能力，用于易洗磷矿石。
③圆筒擦洗机。筒体分为前后两段，前段无孔，用来浸泡和碎散矿石，后段有孔用于磷矿与泥分离。
④槽形洗矿机。常用于难洗磷矿石，具有较强的擦洗作用。把磷矿石预先浸泡，在洗矿过程中设置高压喷水，施加振动，添加少量药剂(如1%浓度的NaOH)等，可提高洗矿效率。洗矿效率对选矿有较大影响。
传统的磷矿洗矿流程及设备日趋完善。目前普遍采用了专门的洗矿机来清理粘土类杂质及净化磷酸盐颗粒表面。如阿尔利亚遮别翁克磷矿焙烧前用塔形脉冲洗矿机脱除矿泥；突尼斯一试验工厂在磨矿循环中，将Bathoms分级机装于水力旋流器前进行预先分级。在磷矿洗矿工艺过程中采用二段或三段脱泥，是美国和苏联的一些选矿厂的通例，如苏联卡拉套、金吉谢普磷矿选矿厂和美国佛罗里达磷矿选矿厂。中国对云南滇池周围的地表风化磷矿石，亦广泛采用多段擦洗、脱泥流程处理。

我国云南滇池地区的磷矿资源极为丰富,其中风化磷矿约占其总储量的20%～30%。这部分矿石埋藏浅,经风化作用碳酸盐流失,MgO 含量低,P_2O_5含量相对富集,开采条件好。而擦洗工艺所需磷矿洗矿设备简单,投资省,成本低,生产对环境污染轻,宜用于处理风化矿石,故擦洗-脱泥工艺正越来越广泛地应用于风化磷矿的开发。
某磷矿为海相沉积磷块岩，因受风化淋滤作用使矿石松散脆软，部分易溶物质主要是碳酸盐脉石被溶解淋失。风化作用结果使P2O5和SiO2含量得到富集，MgO含量显著减少。风化效果大小与矿石中碳酸盐脉石含量及其分布特征有密切关系。风化过程还产生大量含R2O3较高的细泥、其量之多少与酸不溶物的粒度分布特征和矿石类型有关。风化磷矿经磷矿洗泥设备擦洗脱泥后即可成含P2O532℅的富矿。必须经脱除矿泥后，方可用于制取高浓度磷肥；含P2O524℅的中品位矿，经细磨至淬取磷酸所需粒度后再脱除-400目矿泥，P2O5可提高至30℅，理论收率>80℅风化作用对磷矿物种属和晶胞参数有明显影响。

 云南磷化集团有限公司海口磷矿分公司60万吨擦洗设备于1988年12月27日破土动工，1990年12月底基本建成，1991年8月13日至16日完成了试生产考核，于1991年12月19日通过国家级的正式验收， 12月31日交付生产。海口磷矿60万吨擦洗装置工艺设计合理，建设质量优良，技术经济指标和生产能力均达到设计能力。原设计原矿处理能力60万吨/年，经2004年装置复能项目改造后原矿处理能力提高到100万吨/年。
现今磷矿选矿厂主要采用擦洗、脱泥、浮选和焙烧工艺，进行选取精矿磷过程，不过随着一些新科技的应用，在选磷矿工艺中又多出了光电分选和重介质分选，这两种新型选磷矿工艺，提升了选磷矿效率，在很大程度上解决以前选磷矿工艺存在的弊端；因为也正是刚发展新型选矿工艺，还存在一些问题需要解决，目前在选磷矿厂还没有很好的推广开。在磷矿选矿工艺流程中，其主要选矿工艺仍是浮选占据着主导地位。高品位的矿产资源逐渐减少，那些难选磷矿石的选矿工艺技术，成为现今选矿科研人员以及选矿设备厂家所研究的焦点，如何提高难选磷矿石精矿回收率，这成为选矿重点环节；一些选矿厂推出采用“正一反”或“反一正浮选”工艺流程，提高选矿效率。
我公司是一家以生产大、中型系列破碎机,球磨机，选矿设备，陶粒砂设备，烘干机，磨粉设备为主的股份制企业，主要产品有破碎机，碎石机，反击破，球磨机，回转窑，烘干机，制砂机，雷蒙磨等石料设备，选矿设备，磨粉设备。本公司非常重视国际技术交流与合作，先后引进了美国、德国、澳大利亚等国家的先进技术和工艺，拥有生产设备百余台套，建立了国际先进的生产线和一流的现代化检测基地。公司非常注重新产品、新技术的开发，先后荣获六项国家专利，并积极吸收国内外先进的管理思想，切实打造一流的员工团队。