磷矿石洗矿工艺流程主要是这三个步骤：磷矿石破碎研磨—磷矿洗矿机水洗分级—磷矿石分离提取。其中前两个步骤都比较的简单，第三那个步骤因为磷矿的性质与种类不同，我们需要采用的提取方法也不同，其中包括单一正浮选，正浮选+反浮选，反浮选的工艺流程。磷矿选矿的方法在发展中不断丰富，传统的选矿方法有：擦洗脱泥工艺、重选、浮选、重磁浮联合工艺及焙烧一消化工艺等。不同的矿石类型，适用不同的选矿工艺。

磷矿石洗矿工艺流程的选择最主要的是要需要根据矿石的性质来选择。擦洗脱泥工艺适合处理风化程度高的磷矿，但是磷精矿的品位和回收率均低；重选中的重介质选矿工艺，对环境的污染小，对于粗粒的磷矿选矿指标优异，但是不适合处理嵌布细粒的磷矿。浮选是磷矿选矿的最主要的方法，适合处理复杂难选的磷矿，浮选指标也较好。重磁浮联合流程适用于磷矿石中含有有用半生矿物的情况，矿石的利用率高，但是选矿流程复杂，经常需要复杂的脱药处理。微生物处理法适合处理性质复杂、品位低的磷矿，矿石的浸出效果良好，但是矿石的处理速度慢，通常需要好几个月。新的磷矿选矿工艺的干式电选法、磁罩盖法、选择絮凝法，虽然实验室中的指标良好，但是几乎没有在工业中应用，因此，工业生产中一般不采用或需要慎重采用。
1.  破碎和粉碎：
降低矿石的粒度，使磷矿物与杂质矿物单体解离，磷矿中的磷矿物和杂质矿物常不同程度地胶结在一起，只有使用破碎机和球磨机磨碎到一定粒度，才能解离，其磨细程度决定于磷矿物和杂质矿物的粒度大小。这一操作常常是磷矿富集的基本步骤。


2. 水洗：
磷矿洗矿机用来分离细的矿粒,如磷矿泥、粘土矿和细粒石英等。由于湿矿泥常粘附在磷矿上，有时形成泥团，要用擦洗方法使其分散,然后才能分离。水洗还可除去某些可溶物质，如氯化钠和煅烧磷矿中的游离石灰等。滚筒洗矿机设备具有进料粒度大的特点，因此主要用于小于100mm磷矿石洗矿脱泥作业。经过滚筒洗矿机设备冲洗后的磷矿石含泥量可低于0.5%，含水量低于2%。滚筒洗矿机设备核心的洗石系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相磨擦作用，作用强烈自然可靠性高。滚筒洗矿机设备具有很强的经济性使用性，储料斗容量达8M3,使装载机合理安排主设备（如搅拌站）与洗石机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。螺旋式洗矿机借助固体磷矿颗粒的比重不同，因而在液体中沉降的速度不同的原理，进行机械分级的洗矿设备。FG系列洗选机适用于磷矿石的洗选、分级、除杂等作业，螺旋洗矿机适用于粒度和粗粒度物料的洗选作业。螺旋式洗矿机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉降的速度不同的原理，进行机械分级的洗矿设备。



3.  分级：
粉碎和水洗后往往需要分级。

4.  浮选：
正浮选工艺:直接浮选是采用有效的抑制剂抑制脉石矿物，在弱碱性条件下进行，用捕收剂将磷矿物富集于泡沫中，可适用于低品位磷矿石，包括岩浆岩型磷灰石和沉积变质型磷灰岩矿石；
反浮选工艺:适用于高品位和中低品位磷块岩，用于磷矿和白云石的分离，在弱碱性介质中用脂肪酸捕收剂浮出白云石，将磷矿物富集于槽内，优点是实现了常温浮选，槽内产品粒度较粗有利于产品后处理；
双反浮选工艺:双反浮选是在碱性的条件下，让硅酸盐表面带正电荷而用阴离子捕收剂实现目的矿物分离，即先浮选白云石，再反浮选硅酸盐，槽中产品即为重精矿，该生产线可在常温、较粗粒度的条件下进行。

5.  分离：
将磷矿与杂质矿物分离，脱水，脱泥。


洗矿作业是矿石整个磷矿石洗矿工艺流程中不可或缺的一个环节。磷矿洗矿机就是用水力或机械力擦洗被粘土胶结或含泥较多的矿石，使矿石碎散，洗下矿石表面细泥并分离的过程。洗矿的特点主要是按粘度分离物料的过程。整个过程大体包括碎散和分离两个步骤。碎散就是借水的浸泡冲击和搅拌使粘土质物料碎解和分散；分离就是借水流的作用将悬浮于水中的粘土质细粒和矿泥与粗粒物料分开。对有些物料，碎散和分离两个步骤是分别进行的；但是，对于大多数物料，碎散和分离几乎是同时进行的，只要包括着这两个步骤并得出粗粒和细粒或矿泥产品的作业和流程。
洗矿应用多的是作为选别前的准备作业，置于拣选（包括手选和光电选）、破碎、重选（包括重介质选矿），磁选和浮选作业之前。目的在于消除矿泥对这些作业的影响和危害，以改善这些作业的工艺条件，提高作业效率和获得良好的选别指标。如在处理砂锡矿时，利用洗矿方法分离出粗粒的不含矿的废石，所得细粒级部分再经脱泥入选，可以减少处理量。井下采出的钨矿石，尽管含泥不很多，但为了手选或光电选便于识别，亦常需要洗矿。某些含泥多的矿石，预先用洗矿方法将矿泥与矿块分开，可以避免在操作中堵塞破碎设备、筛分机以及矿仓等设备。有些矿石的原生矿泥和矿块在可选性上（如可浮性、磁性等）有很大差别，经过洗矿将泥、砂分开，分别处理，可以获得更好的选别指标。
洗矿也可作为独立作生。有些磷矿石不需要进行破碎和磨矿，只需要将原矿进行洗矿、筛分和脱泥，即可将大块磷矿石和细泥尾矿分出，获得粗精矿（或称净砂），进一步用重选法即可产出磷精矿。对于风化程度较高的矿石，国内外采用擦洗脱泥的洗选工艺已经很成熟。由于风化程度较深，碳酸盐矿物大量流失，使得磷酸盐和硅酸盐相对富集。擦洗脱泥工艺简单，易于操作。

。磷矿的富集目标是很大限度地分离去除杂质矿物，提高磷矿的品位和质量。富集工艺包括下列一些单元 操作： 破碎和粉碎 降低矿石的粒度，使磷矿物与杂质矿物单体解离，磷矿中的磷矿物和杂质矿物常不同程度地胶结在一起，只有磨碎到一定粒度，才能解离，其磨细程度决定于磷矿物和杂质矿物的粒 度大小。这一操作常常是磷矿富集的基本步骤。 用来分离细的矿粒,如磷矿泥、粘土矿和细粒石英等。由于湿矿泥常粘附在磷矿上，有时形成泥团，要用擦洗方法使其分散,然后才能分离。水洗还可除去某些可溶物质，如氯化钠和 煅烧磷矿中的游离石灰等。 磷矿洗矿机利用磷矿物和杂质矿物的不同表面性质，使用浮选剂使磷矿物浮起，达到分离的目的，这种操作称为正浮选。另一种是使杂质矿物浮起，磷矿物下沉，则称为反浮选。为了使分离更 加有效，常需加抑制剂，抑制某种矿物上浮。从浮选机中得到的含有磷矿物的矿浆经增稠、 过滤和脱水即可得精矿。 利用磷矿物和杂质矿物的不同颜色，以光电元件进行识别，并控制压缩空气射流把磷矿与杂质矿物分开。 用来脱除磷矿中的有机物、二氧化碳和一部分氟，煅烧温度根据不同目的为400～1400。 利用磷矿物和杂质矿物密度不同，选择一种介质，其密度介于两者之间，使一种矿物在介质中上浮，另一种下沉，达到分离目的。磷矿富集工艺根据具体情况而定。
选磷厂中的磨矿是和分级机或水力旋流器成闭路进行的。磨矿可在一段或几段中进行。磨矿的段数等于矿浆顺次通过的球磨机数，磨矿通常采用一段或两段。用于磷矿石加工的磷矿石设备种类很多，磷矿粉碎机就是其中的一种。磨矿的段数和流程，由矿石特性、产品最终粒度和选矿生产能力来决定。硅质磷灰石矿大部都是中等硬度，磷灰石浸染粒度又比较粗，因此，都采用一段磨矿。当胶磷矿要求产品粒度细和选矿厂生产率大时，采用段数较多。

闭践流程：控制磨矿产品的粒度，保证合乎下一步选别要求，增加单位时间内通过球磨机的矿石数量，缩短矿石通过球磨机时间，减少了过粉碎，提高磨矿效率。这种流程只有在原矿中粒度较细，含合格产品在百分之十五以上时才应用。目前低晶位磷矿初期开采出的矿石大部分是地表风化矿，一般含泥量较多，如果在磨矿前用筛分控制粒度，避免合格粒度进入球磨机再磨，减少过粉碎现象。这种流程适合于要得出粒度很细的溢流，并且要求溢流中不夹杂粗粒。我国某磷矿选胶磷矿就采用这种流程，检查分级用螺旋分级，控制分级用水力旋流器，不仅提高了细度，而且也提高了溢流浓度。其特点是生产率大，一般前列段采用开路棒磨机。这种流程颇为通用。两段全闭路流程，适合于要求磨矿粒度到0．15毫米(含一200目占70彩以上)或更细的大、中型选矿厂。其两段的负荷不易恰当的分配。一段磨矿流程和两段流程的选择，主要根据给矿粒度和所要求的产品粒度来决定。一段流程比较简单，并且容易配置。基本建设投资低，便于管理。所以凡是有可能采用一段磨矿完成任务的均应尽量采用。但是，如果磨矿比很大，要求产品很细的条件下，由于两段磨矿可以分段进行粗磨及细磨，因而其产晶质量较好(粒度均匀，泥化少)，单位耗电量较少，此时应考虑采用两段磨矿。
磷矿洗矿机的选择需要考虑选矿成本。选矿流程越复杂，选矿成本越高。通常情况下，浮选的成本比其他选矿成本高。当必须选择浮选原则工艺流程时，应优先采用混合浮选的方法，以减少药剂的使用和浮选设备的数量。考虑选矿成本时，应综合考虑固定成本、流动成本以及收益情况，使选矿厂的利益好。
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