在白钨矿床中，往往也有一些共生矿物(如锡、钼等)，这些共生矿物在重选过程中都会进入到白钨精矿，影响精矿的质量，因此，在白钨矿浮选时，也有钨锡和钨钼分离的问题。白钨矿与锡石的分离，可以用电选也可以用浮选。浮选分离时，用脂肪酸捕收白钨矿，用水玻璃抑制锡石。当白钨矿含有钼时，由于钼的可浮性好，因此可先浮钼矿，然后再浮白钨矿。

白钨矿浮选技术详细介绍如下：
白钨矿的分子式为CaW04，由于分子式中含有钙，对脂肪酸类容易发生化学吸附和化学反应。常用的捕收剂为植物油油酸和731氧化石蜡皂。植物油油酸中山苍子油酸有优良的选择性和捕收性。731氧化石蜡皂有较好的选择性，但是捕收力较差。
白钨矿浮选工艺多采用优先浮选工艺，通过预先富集得到钨粗精矿，再精选得到符合产品质量要求的合格钨精矿，整个工艺流程需使用调整剂、抑制剂及捕收剂。调整剂的作用主要是调整矿浆酸碱性等，使浮选环境最有利于目的矿物与脉石矿物的分离；抑制剂主要作用于脉石矿物，使其不随着浮选泡沫进入精矿产品；捕收剂则是作用于目的矿物，使其变得疏水易上浮进入精矿产品。
白钨矿由于常和各种钙镁的磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐、氟化物共生，它们的可浮性相似，往往难以选出合格精矿。为了加强过程的选择性，可以使用下列白钨矿浮选技术：

    1)用硫化钠、铬酸盐等抑制其伴生硫化矿物(硫化矿物多时，必须先单独浮选)；用水玻璃、单宁、多聚偏磷酸钠、铬酸盐等抑制其脉石矿物：用水玻璃或碳酸钠将矿浆的pH值调至9．5～10，精选时可为11～12。

    2)“石灰一浮选”法。其要点是：用石灰(约0．5kg/t)调浆，再加入碳酸钠(约0．15kg/t)和水玻璃(约2．2kg/t)，最后用油酸和环烷酸(二者之比为1：1)捕收。该法的特点是使矿浆中的 Ca2+先吸附在脉石矿物的表面，当加入碳酸钠以后，吸附在脉石表面的Ca2+就变成较易被抑制的CaC03薄膜。因而能大大地提高精矿品位。

    3)采用大量水玻璃加温精选法(即彼得罗夫法)。即将低品位的粗精矿，加入40～90kg/t的水玻璃，升温到60～90℃煮一段时间，搅拌，脱水(实质上脱去了脉石表面过量的药剂)，然后调浆，再精选4～8次，即可得到品位较高的精矿。如果精矿中还含有较多的重晶石，可用烷基硫酸盐或磺酸盐在pH值等于1．5～3以下反浮选重晶石，当精矿含磷不合格时，可以用盐酸浸出精选精矿，以溶解其中的磷酸盐矿物，固液分离和洗涤以后，白钨精矿中的含磷量，即可合格。

     在白钨矿床中，往往也有一些共生矿物(如锡、钼等)，这些共生矿物在重选过程中都会进入到白钨精矿，影响精矿的质量，因此，在白钨矿浮选时，也有钨锡和钨钼分离的问题。白钨矿与锡石的分离，可以用电选也可以用浮选。浮选分离时，用脂肪酸捕收白钨矿，用水玻璃抑制锡石。当白钨矿含有钼时，由于钼的可浮性好，因此可先浮钼矿，然后再浮白钨矿。

白钨矿的选矿根据矿石浸染特性，可采用重选与浮选相结合，或单一浮选法，个别白钨矿选矿厂也进行预先富集。白钨矿具有良好的可浮性，在矿石中多因存在与其性质相类似的含钙脉石矿物，如方解石，萤石，磷灰石等而导致浮选过程的复杂化。为改善浮选过程的选择性，将多价金属盐加到水玻璃种，能够显著提高白钨矿的浮选效果。
白钨矿与硫化矿分离，一般在浮选白钨矿以前，先用黄药捕收浮出硫化矿，在白钨矿浮选时，还要加少量的浮选剂，抑制剩余的硫化矿。白钨矿与含钙矿物方解石、萤石、磷灰石、重晶石的分离可采用彼得洛夫法：即混有大量含钙脉石矿物的白钨粗精矿中加入大量水玻璃，使水玻璃浓度达到2.5%-5%，然后通入蒸汽，于是，发生两种反应：捕收剂从矿物表面解吸，解吸速度与完全程度的顺序为：石英和硅酸盐，方解石，磷灰石，白钨矿，重晶石。吸附硅酸盐的水化分子。吸附速度的顺序为：石英和硅酸盐，方解石，磷灰石，重晶石，白钨矿。两种作用的综合结果，被抑制的顺序为：石英和硅酸盐，方解石，萤石，磷灰石，重晶石和白钨矿。用油酸或油酸钠浮选白钨矿，控制好用量和浮选时间就能实现与其它矿物的分离。采用上述方法能够有效提高白钨矿的回收利用效率，选别质量较高，各大选矿厂在制定选矿工艺时可以借鉴此方法。

浮选钨精矿设备采用xcf型机械搅拌式浮选机，该浮选机底部充气，无叶轮结构，且气泡为微泡，可增加气泡与矿粒的附着几率，高效节能;生产线运用到的所有设备、管道均内衬鑫海耐磨橡胶，耐磨指数高达128%，有效降低矿浆对设备的冲击磨损;尾矿处理采用尾矿干排，运用浓缩型水力旋流器＋高效深锥多锥浓密机＋高效多频脱水筛，最终尾矿含水不超过15%。
浮选钨精矿设备微泡析出式浮选机从矿浆中析出的气泡有选择性地先在疏水性矿物表面析出。是一种活性微泡，具有直径小、分散度高、单位体积矿浆内有很大的气泡表面积的特性。从矿浆表面抽气产生负压微泡析出的为空气浮选机：将加压矿浆喷入浮选槽，使矿浆突然降压的微泡析出的为喷射旋流式浮选机：用水电解产生大量微泡的为电微泡析出浮选机。北京矿冶研究总院研制的XPM 型喷射旋流式浮选机，带有拱形摆线型导气叶片喷嘴，矿浆呈螺旋状喷出，增加了矿浆与空气的接触面积和夹带空气的能力．充气量大。被高速喷射出的矿浆处于混合室负压区．呈过饱合状态溶解于矿浆中。空气以微泡形式有选择性地在疏水矿物表面析出，强化气泡矿物和捕集细粒矿物的能力。
影响浮选钨精矿设备浮选工艺的因素有哪些
粒度对浮选的影响：浮选时不但要求矿物充分单体解离，而且要求有适宜的入选粒度。矿粒太粗，即使矿物已单体解离，因超过气泡的浮载能力，往往浮不起。各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化矿物一般为0.2~0.25毫米，非硫化矿物为0.25~0.3毫米，对于一些密度较小的非金属矿如煤等，粒度上限还可以提高。但是，磨矿粒度过细（如小于0.01毫米）也对浮选不利。
各种钨矿粒度的浮选行为是有差别的。1：浮选机的选择和调整 。实践证明，机械搅拌式浮选机内矿浆的强烈湍流运动，是促使矿粒从气泡上脱落的主要因素。因此，降低矿浆运动的湍流强度是保证粗粒浮选的根本措施。为此可根据具体情况采取措施：（2）改进和调节常规浮选机的结构和操作，如：适当降低槽深（采用浅槽型），缩短矿化气泡的浮升路程，以免矿粒脱落；在叶轮区上方加格筛以减弱矿浆湍流强度，保持泡沫区平稳；增大充气量、形成较多的大气泡，有利于形成气泡和矿粒组成的浮团，将粗粒“拱抬”上浮；刮泡时要迅速而平稳。
白钨矿浮选槽流程的次数使用案例介绍：
以湖南某难选白钨矿为例，白钨品位0.35%，由于矿物组成复杂、矿石嵌布粒度细、富含萤石及其他富钙、铁矿物，对白钨浮选指标干扰较大。选厂通过浮选法对试样进行分选，白钨矿浮选槽流程的次数采用一次粗选，四次精选，两次扫选流程，最终白钨精矿品位不高，在55%左右，资源浪费严重，后委托鑫海做技术改造，鑫海在研究矿石性质之后，采用离心机-浮选工艺，指标比较理想，

一种矽卡岩型白钨矿的选矿方法。白钨矿浮选槽流程的次数为5次，该方法包括步骤如下：(1)矿石的准备与磨矿：磨矿作业中的磨矿细度为小于0.074毫米的含量占70-85％；(2)在步骤(1)磨矿后得到的矿浆中加入捕收剂搅拌调浆后，加入起泡剂浮选矿石中的硫化矿矿物，获得硫化矿和尾矿产品；(3)在步骤(2)得到的尾矿产品中先加入碳酸钠调浆后，加入脉石矿物的抑制剂抑制脉石矿物，再加入白钨矿的捕收剂进行白钨矿的粗选，获得白钨矿粗选精矿和粗选尾矿，在粗选尾矿中加入脉石矿物的抑制剂和白钨矿的捕收剂进行白钨矿的扫选，扫选次数为1次，扫选得到的产品返回到粗选作业；(4)在步骤(3)中获得的白钨矿粗选精矿中加入脉石矿物的抑制剂、白钨矿的捕收剂进行五次精选，获得白钨矿精矿和精选中矿，精选中矿顺序返回到上一级作业。即第一次精选中矿返回粗选，第二次精选中矿返回第一次精选，第三次精选中矿返回二次精选，第四次精选中矿返回第三次精选；第五次精选中矿返回第四次精选。
我公司公司专业设计生产全套钨矿选矿设备，主要包括：振动给料机、颚式破碎机、球磨机、磁选机、浮选机、烘干机、螺旋溜槽、摇床等等，可搭配选型作为选金设备、选铜设备、选铅锌矿设备、选磁铁矿设备、选赤铁矿设备、选褐铁矿设备、选萤石矿设备、选钢渣设备等等。公司为用户提供各类选矿工艺的配套选型，为用户提供量身定做的工艺设计，可随时联系我们获得免费技术咨询服务。