氧化铜矿选矿加工技术及设备的发展是同步的，技术是主导，设备是基础。一种新型铜矿石加工设备的诞生，往往带来铜矿选矿工艺的变革。设备的技术水平不仅是铜矿选矿加工技术水平的前提，也直接影响着铜矿生产过程的畅通和应用。科学技术的进步，各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合，新结构、新材质、新技术和新的氧化铜矿加工技术的层出不穷，机电一体化和自动控制技术的广泛应用，有力的促进了选矿设备的不断创新和向高效节能方向发展。

氧化铜矿石的主要矿物类型包括孔雀石、硅孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、黑铜矿、胆矾、水胆矾、氧化铜等等其中孔雀石和蓝铜矿相对其他矿石的可溶性相对较好，可以采用直接浮选法或硫化浮选法回收;硅孔雀石可浮性差，因此它的浮选受到严格的条件限制，可选用化学选矿法、离析一浮选法处理赤铜矿，水胆矾及氧铜矿的可溶性说法小，胆矾属于可溶性物质，在浮选时会被矿浆溶解，从而使铜矿损失在尾矿中以赤铜矿和孔雀石为主，原矿铜品位高，浮选法处理其中还有结合型的氧化铜，它的特点是被极细粒状被褐铁矿或泥状物包裹，铜品位较低;若脉石为硅酸盐类，则属难选型，可用化学选矿法回收。

铜矿选矿过程中对开采出来的铜矿首先利用破碎设备与磨矿设备将其粉碎至一定的粒度，使得矿石中的有用矿物实现充分的单体解离，再根据矿石性质采用一定铜矿选矿工艺与铜矿石加工设备将矿石中的有用矿物分离出来。自然界中铜矿石种类多样，矿石性质复杂，而由于大多铜矿物具有优良的可浮性，因此浮选是氧化铜矿石常用的选矿加工技术，另外湿法提铜工艺也是有效的选矿手段，铜的浮选与湿法提取分类较多，在后边进行进一步的介绍。
现在国内加工氧化铜矿的浮选厂比较多，浮选工艺十分成熟，铜矿浮选工艺选矿设备主要有：颚式破碎机、输送机、圆锥破碎机、振动筛、定量给料机、球磨机、螺旋分级机、浮选机等设备，利用该套铜矿石加工设备，再加入适量的选铜药剂，注意铜矿浮选的条件，选出来的铜精矿zui好能达到2类~3类铜矿标准， 能直接进行销售。

常用的氧化铜矿选矿加工技术及设备简介:

一、破碎筛分阶段

通常铜矿在开采出来后都需采用破碎设备将其破碎至一定的粒度，达到后续磨矿作业的给料粒度要求。其中三段一闭路流程石选厂最常用的破碎流程，该流程分为粗碎、中碎、细碎与筛分四部分，通过筛分作业来确保破碎产品的粒度。粗碎设备通常有旋回破碎机、颚式破碎机，中碎设备通常有颚式破碎机与圆锥破碎机，细碎常用圆锥破碎机，筛分设备为圆振筛或直线振动筛。当然根据矿石性质的不同实际破碎流程自然存在差异，另外一些铜矿选厂将高压辊磨机投入矿石破碎之中。
二、磨矿阶段
磨矿就是使得矿石的进行进一步的粉碎，使得其中的有用矿物充分的实现单体解离，为后续选别作业做准备。两段磨矿流程石选厂常用的矿石研磨流程，一段磨矿处理量大，矿石粒度较粗，通常在格子型球磨机内进行，而二段磨矿对产品的粒度要求更高，因此常在溢流型球磨机内进行。为了控制磨矿产品最终粒度，磨机产品给入螺旋分级机或者水力旋流器进行粒度分级，细粒级给入下一道工序，粗粒级矿粒返回磨机再磨。在选别过程中有时需要对中间产品进行进一步的研磨，这种磨矿作业一般在小型溢流型磨机内进行。
三、选矿阶段
常见的铜矿选矿工艺有分为浮选与湿法提铜。浮选按照矿物分离顺序可以分为优先浮选、混合浮选、等可浮选、部分优先浮选或部分等可浮选，按照浮选药剂又可以分为直接浮选法、硫化浮选法等。湿法提铜又可以分为酸浸、胺浸、微生物浸出等，在此对各类氧化铜矿选矿加工技术以及设计的铜矿选矿设备进行简要介绍。

直接浮选可用于硫化铜矿与氧化铜矿的分离与提纯，其中硫化铜矿中的硫原子是黄药类捕收剂优良的亲固原子，这使得黄药类捕收剂很容易吸附在矿石表面，使得疏水性增大，最终随着气泡一起浮选出来。而对于氧化铜矿则复杂一些，直接浮选法应用在早期的铜矿浮选中，该铜矿选矿工艺适用于脉石组成简单的矿石，有着回收率高，选择性差的特点，现在已经逐步被硫化浮选法所取代。氧化铜矿直接浮选法所用的药剂有脂肪酸、胺类捕收剂、螯合剂、硫醇以及其他硫化合物。氧化铜的浮选对脉石矿物种类有着较高的要求，脉石矿物制约着捕收剂的选择。


硫化浮选法适用于铜的氧化矿选别，该类矿石自身可浮性较差，通过添加硫化剂的方式使硫离子在其表面吸附再用黄药类捕收剂就能实现分离提纯。硫化浮选又可以分为直接硫化法与水热硫化浮选法，其中直接硫化浮选法指向磨细的铜矿中添加硫化钠、硫氢化钠、硫化氢、硫化钙等硫化剂，然后再用黄药、黑药等捕收剂回收硫矿物。而水热硫化浮选法指的是在180℃与0.6～1.0Mpa的条件下将硫磺加入矿浆中，使得氧化铜与硫磺发生反应，生成硫化层，以供后续捕收剂吸附。硫化浮选有着不受脉石矿石种类限制，捕收剂来源广泛，价格低廉的优点。
湿法提铜工艺类型也多种多样，按照浸出方式可以分为堆浸、地下溶浸、搅拌浸出、生物浸出等，而按照浸出药剂又可以分为酸浸、胺浸、微生物浸出。其中酸浸常用稀硫酸作为浸出剂，从矿石中浸出含酸性脉石的孔雀石、赤铜矿、黑铜矿等，其对象一般是品位极低的铜矿石或铜矿尾矿，但是不适用于浸出含有钙镁碳酸盐类脉石的铜矿石。而胺类浸出则适用于含钙镁碳酸盐类脉石矿物的氧化铜矿，其浸出剂一般采用胺或者胺类盐，适用于浸出原矿、精矿、中矿与尾矿，该铜矿选矿工艺优点是浸出剂可以循环使用。微生物浸出是一种硫化铜矿浸出工艺，主要利用一些硫化菌类对硫化物有着氧化溶解的特性将铜矿石溶解，再从浸出液中回收铜元素。

1、难选氧化铜矿选矿研究
  为有效地回收目的矿物，针对原矿性质，在磨矿细度为90％-200目的情况下，研究了三种铜矿选矿加工技术方案：硫化矿优先浮选、硫化矿—氧化矿混合浮选、浸出—浮选。结果发现，混合浮选流程选别指标。可选用的药剂有：丁基黄药和丁铵黑药组合作捕收剂，腐植酸钠、水玻璃、乙二胺磷酸盐组合作调整剂，松醇油作起泡剂。在确定了的工艺流程方案和浮选药剂后，进行了开路工艺流程试验。采用两粗一扫一精的方案，获得了铜精矿含铜为20.54％，回收率达80.57％的满意指标。又进一步将尾矿浸出，可使铜总回收率达到89.27％。
2、云南元江氧化铜矿浮选工艺研究
  ①元江氧化铜矿,主要含铜矿物为孔雀石、硅孔雀石、辉铜矿,平均含铜1.13﹪,氧化率84.07﹪,结合率14.16﹪,矿石的主要特点是:嵌布不均匀,一般偏细,为一种高氧化率的难处理氧化铜矿石.②针对这一特点,本次研究设计采用硫化--浮选法将一种新的组合药剂KSH-3先在实验室小试,然后在工业试验中试用.工业试验表明KSH-3使用方便,生产适应性强.在保证回收率的前提下,通过降低磨矿细度,使选厂处理量大幅提高.③采用实验室推荐流程和工业试验中所确定的药剂制度,工业试验中获得了含铜23.42﹪,回收率达88.32﹪的工业指标. 
3、氧化铜矿复合药剂的研究
  找出一种氧化铜矿的高效复合捕收剂,以期提高氧化铜矿的回收率.该文详细讨论了矿石表面的不均匀性和硫化的必要性,分析了硫化后矿石表面的可能状态,把硫化后的矿石表面大致分为类似于硫化矿、氧化矿与性质介于硫化矿与氧化矿的区域或质点.然后通过软硬酸碱理论的引入,分析了矿石表面的铜硫化后的软硬度,把其表面分为软、硬和软硬适中的酸.根据不同软度的铜又可选出适合该软硬度的键合原子或官能团,从而找出了一系列的可能有效的捕收剂:黄药类、Q1药剂、Q2药剂、Q3药剂.另又由相关偶极矩理论确定了黄药类由不同烃链长度的H1药剂、H2药剂、丁黄药组成.。
4、汤丹难选氧化铜矿物质组成与浮选工艺
  根据汤丹难选氧化铜矿二十多年的生产实践,结合近年来氧化铜矿石选矿技术进展,针对汤丹难选氧化铜矿区中近期矿石的现状,提出重新对物质组成和浮选工艺进行研究,找出改善汤丹难选氧化铜矿浮选效果的选矿方法.该研究取得了优异的研究成果,这些研究成果为汤丹难选氧化铜矿浮选生产中进一步提高铜选矿回收率,优化浮选工艺提供了强有力的理论依据,指明了今后的研究方向,使氧化铜矿选矿的理论和实践得到了丰富. 

   为了帮助客户快速了解氧化铜矿选矿工艺流程，以及采用的选矿方法，在此通过案例分晰，这是我司为巴西客户做的氧化铜矿矿加工设备及工艺流程，通过选矿设备选别后精矿铜品位达21.12%，回收率达61.29%。伴生金属银也得到了很好的回收。

    1、精选次数的影响：开路试验结果表明，精选两次，精矿品位可达24%；在闭路试验中由于中矿返回的影响，导致精选泡沫发黏，精选效率低，因而在闭路试验中考察了精选次数对选别指标的影响。闭路试验过程中发现，精选两次时，不仅精选品位不高，而且回收率也得不到提高；增加一次精选在保证回收率不受影响的前提下还可以明显提高精矿品位，确定采用三次精选作业。

    2、药剂对中矿回收的影响：据文献资附记载，添加煤油、柴油等药剂可减弱中矿中金属的二次脱落，增加金属的回收。本次试验进行了专门的考察，不论是中矿单独浮选还是返回，不论是将药剂加入粗选还是中矿浮选作业，添加煤油等药剂对该矿样浮选指标都没有明显改善。

    3、中矿返回地点的影响：一是中矿（精选I槽中物与扫选I泡沫）返回粗选，二是中矿返回球磨，试验结果表明，中矿返回球磨再磨，可明显提高金属回收率。确定采用中矿返回球磨进行中矿再磨工艺。

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