铜矿选矿技术基本上都是浮选。由于矿石不同，具体的工艺也不同；即使是同一类的矿石，不同的矿山采取的工艺亦不一样，铜矿归于贫矿，因而有必要通过铜矿浮选机械,来进行选别，才干得到高档次的铜精矿。铜矿选矿技术包括了洗矿筛分，浮选法和化学法三种。铜矿浮选机械由颚式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的磁选、浮选工艺流程。该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。

1、铜矿石颚式破碎机
采用高强度锰钢，一次成型铸造，具有耐磨、抗压、寿命长等优点。主要适用破碎大、中、小型石块和相应的物料。。铜矿石破碎机可选性很多，但一般都根据实际生产过程中日处理量，选择不同规格颚式破碎机；但也有例外，一些选铜矿厂也选用粗碎机、反击式破碎机等，这是根据用户实际生产需求而定。铜矿石破碎机工作原理（这里主要讲颚式破碎机）：动颚悬挂在偏心轴上，可作左右摆动，偏心轴旋转时，连杆做上下往复运动；带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料。
2、铜矿石圆锥破碎机
破碎腔型式由矿石用途决定：标准型适用于中碎，中型适用于细碎，短头型适用于超细碎。该机结构稳固，运行平稳，减少停机时间；便于维修，费用低；可在中碎，细碎，超细碎作业中提供佳方案；产品粒度可任意调节；生产能力大，成品质量好。
3、铜矿石圆振动筛
结构新颖，强度高，耐疲劳，寿命长，维修简单，振动参数合理，噪音小，筛分效率高等特点。
4、铜矿石球磨机
球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型节能球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机 ，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在 达到粗磨后，经单层隔仓板进入 ，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
5、铜矿石浮选机
铜矿石选矿的主要方法是浮选法，常用的浮选机为SF型浮选机和JJF型浮选机。

SF型浮选机叶轮旋转时，上下叶轮腔内的矿浆在上下叶片的作用下产生离心力而被甩向四周，使上下叶轮腔内形成负压区。同时，盖板上部的矿浆经盖板上的循环孔被吸入上叶轮腔内，形成矿浆上循环。下叶片向四周甩出矿浆时，其下部矿浆 补充，这样就形成了矿浆的下循环。而空气经吸气管、 被吸入到上叶轮腔，与被吸入的矿浆相混合，形成大量细小气泡，通过盖板稳流后，均匀地弥散在槽内，形成矿化气泡。矿化气泡上浮至泡沫层，由刮板刮出即为泡沫产品。
JJF型浮选机是 不吸浆、自吸气的机械搅拌式浮选机。工作时，便在竖筒和导流管产生涡流，此涡流形成负压，将空气从进气管吸入，在叶轮和定子区内与经导流管吸进的矿浆混合。该浆气混合流由叶轮形成切线方向运动，再经定子的作用转换成径向运动，并均匀的分布在浮选槽中。矿化气泡上升至泡沫层，单边或双边刮出即为泡沫产品。
铜矿选矿机械包括有：
1. 破碎设备：破碎机、皮带输送机、给矿机，有的还有筛分设备；
2. 磨矿设备：给矿机、皮带输送机、球磨机或棒磨机、螺旋分级机或旋流器、砂泵等；
3. 浮选设备：一般用浮选机，有的用浮选柱；
4. 精矿浓缩过滤设备：一般为浓密机、过滤机等，大都还配有砂泵；
5. 供水设备：水泵、高位水池等；
6. 尾矿输送和储存：尾矿泵及管道、尾矿库、回水回收设备等；
7. 检修设备：视具体情况而定。

铜矿选矿机械选矿工艺流程：
  浸染状铜矿石的浮选一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。
  致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。

铜矿浮选机械选矿技术基本上都包括有破碎，研磨，分级，筛分，选别，烘干等这些工艺，各个工艺之间用输送机进行连接，保证了各个工序之间衔接的完整性。想要达到研磨的要求一般都需要经过两段破碎工艺，一种粗碎和细碎。然后就是研磨和分级，为了保证分级和研磨的质量，将这两种工艺使用输送机进行连接，组成一个循环的流程，对于没有达到分级标准的矿物输送到磨机进行二次的研磨。最后是矿物的选别和烘干，铜矿选矿设备都是采用浮选的工艺。
影响铜矿石浮选过程的因素
1、磨矿细度。基本上使有用矿物单体解离，只允许少量矿物与脉石的连生体。粒度上限为0.25mm，下线为0.01mm，小于0.01mm则矿石过粉碎泥化，会使浮选指标恶化。
2、矿浆浓度。影响浮选指标的主要因素。矿浆浓度稀，回收率低，但精矿质量较高。随着矿浆浓度的增加，回收率增加，达到一定值后，回收率会随矿浆浓度的增加而降低。一般在25-35%。
3、矿浆的酸碱度。大多数硫化矿物在碱性或弱碱性矿浆中浮选，一方面对捕收剂黄药较为有效，另一方面较之酸性介质，不会对设备造成腐蚀。各种药剂都存在一个浮与不浮的临界pH，控制临界pH就能控制各种矿物的有效分选。控制pH是浮选工艺的重要措施。
4、药剂制度。药剂的种类和数量、加药地点、加药方式对浮选指标有重大影响。
5、充气和搅拌。目的是造成大量的能携带矿粒的活性气泡。但过分会使气泡兼并或矿泥夹带造成精矿质量下降。
6、浮选时间。时间过长，回收率增加，但精矿品位下降；时间过短，精矿品位有利但尾矿品位增高。
7、水质和矿浆温度。水质不能含有大量的悬浮微粒和能与矿物或药剂发生作用的可溶性物质及各种微生物。浮选一般在常温下进行，也有的需要给矿浆加温。加温与否要依据具体情况比较确定，还要因地制宜，尽量利用余热与废气。
铜矿石洗矿机械是运用水力冲刷或附加机械擦拭使矿石与泥质别离。常用洗矿设备有洗矿筛、圆筒洗石机和槽式洗矿机。洗矿工作常与筛分随同，如在振动筛上直接冲水清洁或将洗矿机取得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立工作，分出不一样粒度和档次的铜精矿商品供应不一样用处运用。
铜矿石的选矿基本以浮选为主，单一硫化铜矿石的浮选流程一般比较简单，仅在磨矿-浮选的结构上与复杂硫化铜矿石有所不同，这里介绍一种一段磨矿-浮选-粗精矿再磨流程。

影响铜矿石选矿回收率的因素主要有矿石的矿物成分、矿物粒度大小、结构构造、有用和有害组分的多少及其赋存状态、各种矿物的百分比、矿石的氧化程度以及选矿工艺和装备水平等。下面介绍几种铜矿选矿机械提高铜矿石选矿回收率的有效途径。
1 改进选矿工艺
随着选矿技术的改进和发展，选矿厂可采用粗精矿、混合精矿、中矿再磨技术 选用选择性好的选矿药剂等措施，使铜精矿品位稳定20%以上，同时铜的回收率也保持在较高水平上。
2 重视有价矿物的综合回收
选矿技术的发展也使得铜矿石伴生的有价成分的综合回收得到高度重视，如金、银、铁、硫、钼等元素的回收，特别是金、银的回收率。选矿厂对这些有价矿物的回收可提高铜矿石的回收率，同时提高选矿厂的经济效益。
3 采用高效浮选机
浮选机是铜选矿厂的主要铜矿石洗矿机械，目前我国有JJF、KYF、BSK、BF浮选机，采用高效浮选机可提高精矿的品位和回收率。
4 设备大型化
锑矿浮选机械大型化是提高铜选矿厂技术经济指标的主要措施之一。选矿厂要尽可能选用与自身建设规模相适应的大型设备，这有利于实现生产的自动化控制，提高铜矿石的回收率，降低能耗和成本，提高选矿厂的经济效益。
5 提高选矿自动化水平
铜选矿厂可采用碎矿系统连锁控制、磨矿系统恒定给矿比例加水自动控制、浮选液面控制、矿浆酸碱度控制、荧光在线分析和电脑监控、智能化电脑给药控制等自动化措施与设备,从而提高选矿回收率。
随着开发规模迅速扩大，铜矿产资源消耗速度进一步加快，可供利用的铜矿产资源日趋紧缺。国内外铜矿山通过采选设备升级和工艺进步，矿山开采规模的大型化，大型铜矿洗矿机械的应用也日益广泛，我厂扩大生产规模，创新设备技术，生产的铜矿选矿设备作业流程加强了矿产资源的综合利用，提高铜产量，降低了生产成本。
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