在地球上，自然界存在的自然铜含量极少，一般都以与其他金属共生的共生矿形态存在，铜矿石中常伴生其他金属：如金、银、砷、锑、铋、硒、铅、钴、镍、钼等。而根据与其伴生化合物金属的性质，铜矿又可分为自然铜、氧化矿与硫化矿。其中又主要以氧化矿与硫化矿的方式存在，特别是硫化矿分布最广，目前电解铜的生产中有大约90%来自于硫化矿的供应。其中如金银等贵重金属也常于铜矿共生。铜矿石经采矿与选铜设备选矿富集后获得铜精矿，其铜含量约为13-30%。大多通过直接供给的方式给予冶炼厂炼铜。

铜矿生产工艺流程大体分为三部分，破损、球磨、浮选。其中浮选起到至关重要的作用，浮选的流程和泡沫的多少直接关系铜的品质。常规泡沫使用于0.5mm至5μm的矿粒，当入选的粒度小于5μm 时需采用特殊的浮选方法。如絮凝-浮选是用絮凝剂使细粒的有用矿物絮凝成较大颗粒，脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石。
铜矿石的选矿基本以浮选为主，单一硫化铜矿石的浮选流程一般比较简单，仅在磨矿-浮选的结构上与复杂硫化铜矿石有所不同。铜矿选矿工艺流程：一段磨矿-浮选-粗精矿再磨流程。一段磨矿-浮选-粗精矿再磨流程是世界上选别铜矿石的单一硫化铜矿石或铜钼矿石用的较多的流程。根据铜矿物的嵌布特性，原矿经一段磨矿磨到40-70%-200目,通过粗选，扫选，丢弃大量尾矿。粗精矿经再磨矿后，选铜设备进行二次到三次精选即可获得最终铜精矿。浮选循环中的一次精矿尾矿可在扫选后废弃，也可浓缩后返回粗选循环。这种流程的特点是原矿品位低，处理量大时，选矿厂可得到较好的经济效益。此外，由于粗精矿再磨，粒度较细，铜矿物与脉石矿物及黄铁矿的单体解离较好，浮选精矿质量较高。

铜矿生产工艺流程及相关选铜设备介绍：
1.铜矿石破碎设备，铜矿石破碎设备主要由颚式破碎机和圆锥式破碎机构成。在铜矿石采矿场，大块的铜矿石从地下矿井或者地表由挖掘机、装载机运输到铜矿石破碎机生产线，经由料仓供给振动给料机。振动给料机均匀地送进鄂式破碎机或移动颚式破碎站进行初级破碎（将大块儿原矿石破碎成小块儿矿石）；粗碎后的铜矿石经过筛分后，由皮带输送机送到圆锥式破碎机进行中碎和细碎（将小块儿矿石破碎成更小尺寸的矿石颗粒）。
2.铜矿石磨粉设备，目前国内主流铜矿石磨粉机械是球磨机。在第一阶段，由采矿场开采的铜矿石原石被各类铜矿石破碎机加工成矿石颗粒，通过振动筛筛分后，这些矿石颗粒就可以送到球磨机中进行研磨粉碎了（球磨机可以将输送进来铜矿石颗粒研磨成粉，以供后期浮选作业）。这里需要用到辅助设备——分级机，它可以对铜矿石进行分级筛分，释放达到要求的铜矿石粉。
3.铜矿石分选提纯设备是浮选机，根据其需要不同，型号各有差异。经过研磨的铜矿石粉进入浮选机后，其中富含的各种元素会与浮选机中添加的各种化学溶剂发生作用。浮选机通过脉石、附属金属矿物质、铜的亲水性等特性的不同，而将铜矿分与之分离。

铜矿石有不同的性质，选铜设备根据不同的铜矿性质采用不同的生产工艺流程：(1)处理铜矿物嵌布极细的铜矿石，选用阶段磨矿、阶段浮选或多段磨矿、集中浮选流程。(2)处理含高硫铜锌矿石，采用两段磨矿、等可浮浮选流程选出铜—锌混合精矿，其尾矿加铜浮选得到锌—硫混合精矿，然后分别进行分离，获得铜精矿、锌精矿和硫精矿;(3)处理含黄铁矿较多的铜矿石，采用一段磨矿、铜—硫混合浮选流程，混合粗精矿再磨后进行铜、硫分离;(4)处理含低品位钼的铜矿石，一般采用一段磨矿、混合浮选流程选出铜—钼混合精矿，混合精矿再磨后进行铜、钼分离。
黄铜矿作为一种硫化矿，其自然可浮性良好，浮选法也就是黄铜矿选矿的首选方法，据了解大部分的黄铜矿都可以用浮选法获得良好的选矿指标，但浮选法毕竟是一种投资大，成本高，有污染的选矿方法，如今许多地区都已明令禁止建立浮选厂，而黄铜矿的选矿除浮选法之外，还有一种更为简单的方法，那就是重选法。黄铜矿比重4.1-4.3，多为集合体形式嵌布在脉石中，有着很好的重选条件，铜矿石分选提纯设备,投资小，生产成本低，选矿效率高，而选矿指标未必就低于浮选，对于粗中粒嵌布的黄铜矿选矿而言，重选法才是最理想的选矿方法。黄铜矿选厂均采用重选-浮选联合工艺流程处理黄铜矿，原因在于黄铜矿的原矿品位较低，直接浮选本无经济价值，而采用节能高效的重选法预选富集后再进入浮选流程选矿提纯则可达到理想的选矿指标和经济指标，有效解决了低品位黄铜矿选矿的问题。这种低品位黄铜矿选矿工艺所需要用到的铜矿石分选提纯设备,包括破碎机，振动筛，跳汰机，脱水筛，球磨机，分级机，浮选机，浓缩机，压滤机等。大型的黄铜矿选厂往往采用这种工艺来处理低品位的铜矿石，大大降低了选矿设备的投资和生产成本，同时是原本没有经济价值的铜矿石得到充分的回收和利用。
硫化铜矿生产工艺流程：根据硫化铜矿的矿石性质和嵌布粒度特性，调整磨浮工艺，是选矿厂提高铜精矿品位、回收率和降低生产成本的主要方法，其效果也是为明显。
氧化铜矿生产工艺流程：铜矿物的氧化改变了铜矿石的物理化学性质，也改变了铜矿石的结构和构造，使矿石表面性质发生变化，使浮选过程变得复杂。例如，在磨矿时容易泥化，而且有些原生的氧化铜与土状、粉状的氢氧化铁、氢氧化锰、硅酸盐等紧密结合，形成“结合铜”，恶化了铜的浮选过程。选铜设备利用浮选方法回收氧化铜矿物是处理氧化铜矿石的主要方法，包括硫化浮选法，脂肪酸类捕收剂直接浮选法，胺类捕收剂法。
一般认为，脂肪酸类捕收剂直接浮选法适用于脉石简单，高品位的孔雀石等氧化物的浮选；胺类捕收剂直接浮选法适用于含氧化铅锌的氧化铜矿物的浮选。与氧化铜矿石硫化浮选法相比，后两者应用较少。硫化浮选氧化铜矿物具有较好的选择性，成为浮选氧化铜矿物普遍采用的方法。如在对新疆某主要铜矿物为氯铜矿、赤胆铜矿、孔雀石、硅孔雀石、蓝铜矿、自然铜和水胆矾的砂岩型氧化铜矿的浮选研究中，以硫化钠作为硫化剂，黄药作捕收剂选铜取得成功，获得了铜品位19.91%、铜同收率81.07%的铜精矿。

多金属铜矿生产工艺流程：含铜多金属矿主要是指铜铅锌矿石、铜锌矿石、铜钼矿石及银铜矿石、铜金矿石等。这类矿石常因矿物组成复杂，理化性质多变，综合回收的金属矿物多，各金属矿物之间可浮性差异较小造成浮选分离困难。这类矿石的浮选研究大都集中在铜与铅锌的分离方面及采用新药剂和其新工艺上。
铜铅锌复杂多金属矿石的浮选大都采用铜铅锌顺序浮选或铜铅混合浮选，只有极少数采用铜铅锌混浮。近年来，部分优先浮选工艺得到发展。如西北某地的难选铜铅锌复杂硫化矿，铜铅矿物共生关系密切，嵌布粒度细，原有工艺铜、铅精矿互含常常超标。应用部分优先浮选新工艺，在优先浮选中先得到部分质量较好的铜精矿，铜铅混选精矿进行再磨，进一步提高铜铅矿物的单体解离度，创造良好的铜铅矿物分离条件。铜铅分离应用无毒的CNAS药剂，取代剧毒的重铬酸盐，有效地实现了铜铅分离，从根本上解决了该矿分离技术问题。新工艺不仅获得了质量优良的铜、铅、锌精矿，而且铜、铅回收率也得到了大幅度提高。
云南某复杂难选铜矿加工项目：该项目由云南某大型铜选厂承建，选铜矿石为黄铜矿，含铜量为0.47%，脉石矿物以石英、斜长石等为主，选矿工艺较为复杂。经过我厂对客户现场深入勘测后，为其量身设计了合理、经济的铜矿选矿生产线，并配备了全套的完整选铜设备，充分实现了铜矿物的综合回收，浮选品位提升了30%-50%；且生产线使用中，高效、高产、节能、节电、省水、环保、污染不多，有非常不错的使用效果，给投资用户创造了不菲的经济效益！
我厂是生产成套选矿机械和水泥、化工、建材等设备的专业厂，具有四十多年的生产历史。其主要产品有：鄂式、锤式、辊式、反击式破碎机、球棒磨机、整体式高效节能圆锥球磨机、回转窑、石灰石化灰机、干燥机、冷却机、成球机、振动筛、自动返砂螺旋分级机、高效节能浮选机、矿用搅拌槽、给料机、过滤机、浓缩机、提升输送等机械设备。公司能够承接的选矿设备有：赤铁矿选矿设备、褐铁矿选矿设备、磁铁矿选矿设备、铜矿选矿设备、金矿选矿设备、锰矿选矿设备、钛铁矿选矿设备、钼矿选矿设备、铅锌矿选矿设备、萤石选矿设备、锆英砂选矿设备、钾长石选矿设备等成套设备，能够承接5000吨以下的选矿生产线。